Ковка изделий, имеющих сложную (фасонную) конфигурацию, производится,
как правило, с применением специального кузнечного инструмента. В
большинстве случаев фасонные поковки целесообразно изготовлять с помощью
подкладных штампов. При изготовлении фасонных поковок от кузнеца, кроме
хорошего знания основных приемов, методов и кузнечных операций,
требуется творческая инициатива. В процессе работы он должен упрощать и
совершенствовать технологические процессы.
Приведем пример технологического процесса ковки скобы под молотом
свободной ковки, имеющим вес падающих частей 3 т. Материал —сталь марки
45. Поковка—чистая, в дальнейшем механической обработке не подвергается.
Вес поковки 125 кг.
Скобы могут коваться различными способами, но лучший способ будет тот,
который обеспечит высокие механические качества скобы. Высокие
механические качества будут достигнуты в том случае, если в процессе
ковки скобы не будут перерезаны волокна металла в направлении усилий,
действующих на скобу во время ее эксплуатации.
Изготовление скобы гибкой в подкладных штампах не перерезает волокон в
металле. Волокна расположены в направлении усилий, действующих на скобу.
Поэтому приведенная в нашем примере технология изготовления скобы
одновременно обеспечивает хорошие механические качества детали, высокую
производительность и минимальные потери металла с отходами.
Технологический процесс состоит из следующих операций:
1) рубка заготовки;
2) оттяжка конца I на конус и отрубание полукруглым топором;
3) оформление уха с помощью накладок;
4) окончательная калибровка (отделка) уха с помощью подкладного штампа;
5) оттяжка конца II на конус и отрубание полукруглым топором;
6) оформление уха II с помощью накладок;
7) окончательная калибровка (отделка) уха II;
8) протяжка средней части на 115X145 мм;
9) изгиб заготовки с помощью нижника и оправки;
10) окончательная загибка скобы и формирование ушей с помощью накладок;
11) доводка головки до заданных размеров с помощью нижника и оправки.
Проверка размеров по шаблону.
Инструмент и приспособления для операций; 1-й — топор; 2 и 5-й --
полукруглый топор; 3 и 6-й -- специальные накладки; 4 и 7-й —
специальная прижимка; 8-й -- плоские бойки; 9-й — специальный нижник и
оправка, 10-й — специальные накладки и оправка; 11-й — специальные
нижник, оправка и шаблон.
ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОВТОРЕНИЯ
1. Какой технический документ необходим для того, чтобы изготовлять
поковку?
2. Что такое технологическая дисциплина?
3. Может ли самостоятельно кузнец изменять технологический процесс ковки
детали?
4. Какие основные указания даются в технологической карте?
5. Как составляется технология ковки и как производится ковка вала с
уступами?
6. Как составляется технология ковки и как производится ковка шестерни?
7. Как составляется технология ковки и как производится ковка кольца
(бандажа)?
8. Как производится ковка шестерни с хвостовиком?