Понятие о технологическом процессе кузнечной ковки
Отковать одну и ту же деталь можно различными способами и под различными
ковочными механизмами. Однако необходимо выбирать наиболее рациональный
способ изготовления поковки, который бы: а) позволял получить хорошее
качество изготовляемой поковки; б) давал высокую производительность, т.
е. вызывал наименьшую затрату времени на изготовление поковки; в)
требовал наименьшей затраты физической силы рабочих; г) требовал
наименьшего расхода металла; д) был безопасен при ковке.
Процесс изготовления детали ковкой состоит из отдельных операций;
основными из них являются: 1) подбор заготовки и подготовка ее для
ковки; 2) нагрев металла для ковки; 3) придание заготовке необходимой
формы и заданных размеров. Процесс изготовления любой детали методом
свободной швки состоит в применении различных кузнечных приемов — рубки,
осадки, гибки, вытяжки, прошивки, пробивки, закручивания и отделки
поверхности. При изготовлении различных поковок обязательно применяется
часть указанных приемов в той или иной последовательности. Иногда один,
два или три приема могут повторяться несколько раз.
Каждый кузнец должен стремиться к тому, чтобы изготовить поковку с
применением наименьшего количества приемов. Это сокращает время на
изготовление поковки, уменьшает количество нагревов, а значит,
увеличивает производительность труда. Кузнец, прежде чем приступить к
изготовлению заданной поковки, должен точно знать, какие приемы и в
какой последовательности будут им применены. В зависимости от способа
изготовления поковки подбираются кузнечный инструмент и приспособления.
Кузнец работает с одним или несколькими молотобойцами. Для того чтобы
работа кузнеца и молотобойцев шла согласованно, кузнец должен объяснить
им последовательность операций и познакомить с инструментом, при помощи
которого придется работать. Молотобоец под наблюдением кузнеца
раскладывает инструмент на рабочем месте в порядке, соответствующем
последовательности операций; это мероприятие предотвратит задержки
связанные с поисками инструмента во время работы.
Основным документом на изготовление изделия методом свободной ковки
служит так называемая карта технологического процесса. Технологическая
карта ковки того или иного изделия составляется технологами в
технологическом отделе. Большие кузнечные цехи имеют технологический
отдел при цехе, а небольшие обслуживаются общезаводским технологическим
отделом.
Кузнецу или мастеру дается карта технологического процесса, по которой
он и обязан вести работу, изготовляя поковки того или другого изделия.
Ни кузнец, ни мастер не имеют права самостоятельно изменять
технологический процесс ковки. Все изменения, которые могут быть вызваны
какими-либо обстоятельствами, предварительно согласовываются с
технологом цеха, который решает вопрос о возможности и целесообразности
изменений в технологическом процессе.
Однако это не значит, что мастер или кузнец не имеет права вносить свои
усовершенствования в технологию. Этого нельзя только делать
самостоятельно; в каждом цехе должна быть технологическая дисциплина,
которой подчиняются все работающие. Изменения и усовершенствования
технологического процесса, вносимые кузнецом, должны оформляться и
утверждаться в технологическом отделе и только после этого вноситься в
карту технологического процесса.
В карте технологического процесса указываются: 1) марка стали, из
которой должна изготовляться поковка; 2) размер и вес заготовки для
поковки; 3) необходимое оборудование, на котором должна изготовляться
поковка, или участвующие в изготовлении ее печи, краны, молот и т. д.;
4) количество заготовок, одновременно загружаемых в печь, и способ
укладки заготовок в печи; 5) время, необходимое на нагрев и подогрев
металла до ковочной температуры; 6) температура нагрева металла для
ковки; 7) температура окончания ковки; 8) состав бригады, занятой на
изготовлении поковки; 9) время, в течение которого необходимо изготовить
поковку (норма времени); 10) схема организации рабочего места; 11)
приемы работы и переходы, инструмент и приспособления, применяемые при
изготовлении поковки.
Кроме того, в карте приводится поковочный чертеж изделия.