ГИБКА ТРУБ

  Главная      Учебники - Кузнечное дело     Колхозный кузнец с квалификацией слесаря, жестянщика и медника (Н. И. Медвюков, П. В. Суслов) - 1959 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   100  101  102  103  104  105  106  107  108  109  ..

 

 

ГИБКА ТРУБ

В сельскохозяйственных машинах широко применяют трубы, изогнутые под разными углами и с разными радиусами; их используют главным образом как трубопроводы, по которым циркулируют разные жидкости. Изогнутые трубы должны удовлетворять основным требованиям — прочности и герметичности (плотности).

Трубы гнут вручную и на станках в холодном или горячем состояниях. Одним из существенных моментов, влияющих на качество работы при изгибе труб, является правильный выбор радиуса изгиба, зависящий от диаметра, толщины стенки и металла трубы. Если металл обладает большим удлинением, труба лучше поддается изгибу. Для стальных и дуралюминиевых труб диаметром до 20 мм радиус изгиба принимается равным двум наружным диаметрам, т. е. R = 2 D а для труб диаметром более 20 мм — трем наружным диаметрам, т. е. R = 3D. В исключительных случаях для труб диаметром до 20 мм радиус изгиба берут равным диаметру или полутора диаметрам, т. е. R=D или R=.1,5 D.

При гибке труб необходимо соблюдать следующие условия:

1) не допускать вмятин и уменьшения внутреннего диаметра труб; трубы должны иметь плавные изгибы по определенному радиусу и круглую форму в местах изгиба;

2) следить за тем, чтобы толщина стенки и диаметр трубы соответствовали радиусу изгиба;

3) отжигать трубы перед гибкой.
Трубы изгибают вручную, применяя для этого различные приспособления.

Ручное приспособление упрощенной конструкции (рис. 84, а) применяется для гибки труб в холодном состоянии с наполнителями. Такие приспособления изготовляются из дерева твердых

пород и предназначаются для изгиба труб определенного диаметра по кривой большого радиуса.

При помощи ручного приспособления с брусками (рис. 84, б) гнут трубы в холодном и горячем состояниях с наполнителями, причем трубы изгибают по различным радиусам кривизны на глаз. Для гибки труб небольшого диаметра в холодном состоянии бруски делают из дерева твердых пород, а для гибки труб

больших размеров — из машиноподелочной стали. В верхнем и нижнем брусках 'приспособления вытачивают желобы, в которые и вставляют трубы для гибки; на одном конце бруски соединены между собой петлей, на другом они стягиваются болтом, продетым через такие же петли так, чтобы не сдавливать вставляемую между ними трубу.

 

 

 

 

 

Рис. 84. Приспособления для гибки труб

 

 

 

Для гибки труб под разными углами широко применяют приспособления с роликами. Роликовое приспособление (рис. 84, в)

используемся для гибки

труб в горячем и холодном состояниях, причем в холодном состоянии трубы гнут без наполнителей. Пользуясь этим приспособлением, можно в холодном состоянии гнуть трубы диаметром до 25 мм.

Роликовое приспособление (рис. 84,г) служит для гибки труб диаметром до 12 мм с радиусом загиба до 30—40 мм в холодном состоянии 1без наполнителей. Роликовое приспособление обычно снабжается комплектом гибочных роликов с желобами различных размеров, которые соответствуют профилю труб и позволяют гнуть трубы разных диаметров и кривизны.

Приведенное на рис. 84, д роликовое приспособление применяется для гибки труб диаметрам 10—15 мм в холодном состоянии без наполнителей.

При помощи роликовых приспособлений (рис. 84, е, ж) гнут трубы диаметром 15—30 мм в холодном и горячем состояниях с наполнителями.

Трубы гнут по кривой с заданным радиусом. При гибке труб возникает деформация: внутренняя стенка трубы в месте изгиба сжимается, а внешняя, наоборот, растягивается (рис. 85). Величина деформации зависит от свойств металла, толщины стенки, радиуса и угла изгиба труб и способа гибки.

Трубы гнут двумя способами: с наполнителями и без наполнителей.

Наполнители при гибке труб применяют для того, чтобы предотвратить образование складок и сплющивание стенок. С наполнителями можно гнуть трубы любого диаметра. В качестве наполнителей используют просушенный мелкий речной песок или канифоль.

Трубы с наполнителями обычно гнут при помощи деревянных или стальных приспособлений как в холодном, так и в горячем состояниях. Трубы в холодном состоянии гнут без наполнителей или с наполнителями, а в горячем состоянии — обычно с наполнителями. Только толстостенные трубы, изгибаемые под большим радиусом, в горячем состоянии можно гнуть без наполнителей.
 

 

 

 

Рис. 85. Деформация стенок труб при изгибе

 

 

 



Гибка дуралюминиевых труб, наполненных песком, при помощи различных приспособлений обычно начинается с того, что трубу отжигают, т. е. нагревают до 350—400°, и охлаждают на воздухе; затем один ее конец закрывают деревянной пробкой, а через другой насыпают сухой просеянный речной песок. При наполнении песком трубу поворачивают и простукивают молотком, чтобы убедиться, что песок плотно ее заполнил, после чего второй конец трубы также закрывают деревянной пробкой. При гибке труб с песком в горячем состоянии необходимо в пробках делать отверстия для выхода газов, образующихся при нагреве.

Трубу, наполненную песком, закладывают в приспособление и гнут под требуемым углом. Гнуть трубу следует осторожно, наблюдая за тем, чтобы на стенке ее в месте изгиба не образовались складки и чтобы наружная поверхность ее не треснула. Когда труба будет изогнута, вынимают пробки и освобождают трубу от песка. При гибке с песком в горячем состоянии необходимо следить, чтобы изгибаемое место трубы было нагрето равномерно.

Гибка дуралюминиевых труб, наполненных канифолью, начинается так же, как и гибка труб с песком. Трубу гнут после того, как канифоль остынет. Если труба гнется плохо, то место изгиба подогревают паяльной лампой. После того как труба будет изогнута, выплавляют из нее канифоль, начиная с концов, но ни в коем случае не с середины, в противном случае канифоль может разорвать трубу. При выплавке канифоли нужно следить также за тем, чтобы на внутренних стенках трубы не было остатков канифоли. Чтобы улучшить структуру металла, изогнутые трубы отжигают.

Трубы из стали марок 10 и 20 гнут в холодном и горячем состояниях с наполнителями и без них. Стальные трубы диаметром до 10 мм .при радиусе изгиба не менее 50 мм обычно гнут в отожженном состоянии без наполнителей; трубы диаметром от 10 до 30 мм при радиусе изгиба не менее 200 мм гнут, наполняя их песком; трубы диаметром более 30 мм, также наполненные песком, гнут в горячем состоянии. Гнуть стальные трубы с применением канифоли не рекомендуется, так как правка образующихся складок при изгибе в холодном состоянии крайне затруднительна.

Длина нагреваемого участка зависит от угла гибки и диаметра трубы; при угле 90° нагревается участок, равный шести диаметрам трубы, при 60° — четырем диаметрам, при 45° — трем диаметрам, при угле 30° нагревается участок, равный двум диаметрам трубы.

Место изгиба стальных труб нагревают докрасна при помощи

паяльной лампы. Если нагретая часть при проверке окажется больше намеченного участка, надо охладить излишнюю часть водой* иначе трудно получить необходимый радиус закругления.

Медные т р у б ы гнут как в горячем, так и в холодном состояниях; в последнем случае трубы перед гибкой должны быть предварительно отожжены при 600—710° и охлаждены в воде или на воздухе. В качестве наполнителя при гибке в холодном состоянии применяют канифоль, а в горячем состоянии — просушенный и просеянный песок.

Латунные трубы гнут в горячем и холодном состояниях; в последнем случае трубы предварительно отжигают при 600—700° и охлаждают на воздухе. В качестве наполнителей употребляют те же материалы, что и при гибке медных труб.

Гибка труб с наполнителями отнимает много времени, так как заполнение труб песком или канифолью, а затем освобождение их От наполнителей и очистка труб после изгиба представляют собой трудоемкие операции; поэтому стремятся механизировать процесс гибки труб, применяя трубогибочные станки.

Станки для гибки труб разделяются на ручные и приводные, Настольный станок для ручной гибки труб (рис. 86, а) состоит из следующих основных частей: станины, оправки, стойки, прижима неподвижного и прижима подвижного. Оправки имеют профиль, соответствующий профилю трубы или корректированный профиль для получения наименьшей деформации поперечного сечения трубы. При гибке труб прижимы помещаются между оправкой и стойкой, закрепленной на станине на требуемом расстоянии. Трубу надевают на палец и закладывают в оправку до упора или по разметке, затем устанавливают и закрепляют неподвижный прижим, а подвижный прижим приводят в соприкосновение с трубой и также зажимают. Поворачивать рукоятку надо плавно и без рывков. Палец, изготовленный по внутреннему диаметру трубы, находясь все время в месте загиба, предохраняет трубу от овальности и складок. При толщине стенки трубы 1—1,5 мм и обычных радиусах закругления на данном станке можно изгибать трубы диаметром от 10 до 24 мм.

На рис. 86, б показана схема ручного трубогибочного станка для гибки труб диаметром от 10 до 30 мм. Для гибки труб на этом станке необходима специальная наладка основных частей станка: оправки, прижимов, гитары, пальца и контровых дисков. Гибку нужно производить следующим образом:

1) подобрать оправку 8 по заданному радиусу гибки и наружному диаметру трубы, прижимы 7 и 3 по наружному диаметру трубы, палец 2 по внутреннему диаметру трубы;

2) отрегулировать длину штанги 1 установочным винтом 10 и контровыми дисками 9 гитары 11;

3) отвернуть винты 4 и 5 так, чтобы они не мешали установке прижимов;
4) осмотреть трубу, смазать ее изнутри и надеть на штангу 1 и палец 2

5) установить по разметке трубу между прижимами 7 и 3;

6) закрепить конец трубы прижимом 7 и винтом 5;

7) прижать винтом 4 прижим 3 к трубе;

8) вращать рукоятку 6 и оправку 8 до получения заданного угла гибки.

Трубы больших диаметров и без наполнителя гнут на приводных трубогибочных станках. Принцип работы приводных
станков почти не отличается от принципа работы ручных трубогибочных станков и сводится к огибанию трубы вокруг специальной оправки с желобами.

 

 

 

 

 

Рис. 86. Станки для гибки труб: а — диаметром от 10 до 24 мм, б — диаметром от 10 до 30 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   100  101  102  103  104  105  106  107  108  109  ..