ШАБРЕНИЕ МЕТАЛЛА

ШАБРЕНИЕ МЕТАЛЛА

Шабрением называется операция, применяемая в тех случаях, когда нужно снять (соскоблить) с поверхности детали тонкий слой металла с целью получения гладкой поверхности, обеспечения плотного прилегания сопрягаемых поверхностей и герметичности (непроницаемости) соединяемых деталей. Шабрение производится особым инструментом — шабером. За один ход шабер может снять слой металла толщиной до 0,01 мм. Точность шабрения определяют по числу точек соприкосновения сопрягаемых поверхностей на одной квадратной единице площади (25X 25 мм). Прилегание сопрягаемых поверхностей считается плотным, если количество точек соприкосновения на участке 25Х25лш будет не менее трех, а для герметичных соединений — не менее пяти.

Шаберы изготовляют разной формы. Для грубого шабрения обычно применяют шаберы с лезвием шириной 25—30 мм, а для более точного — шаберы с лезвием шириной 15—20 мм. Наиболее узкие шаберы с шириной лезвия от 5 до 12 мм служат для наиболее точного шабрения. Углы лезвия шабера всегда несколько закругляют, чтобы они не царапали обрабатываемую поверхность.

Торцовую поверхность режущих лезвий в плоских шаберах обычно делают перпендикулярной оси шабера. Таким образом, угол заострения составляет 90°. При грубом шабрении стали рабочую плоскость шабера часто делают наклонной, вследствие чего угол заострения на одной стороне составляет 75—80°, а на другой 105—110°. В гранях трехгранных шаберов часто выбирают углубления, так что у режущих лезвий остаются фаски шириной 1—2 мм. Углы заострения трехгранных шаберов делают равными 60°.

Заточка шабера производится на наждачном точиле с охлаждением фаски рабочего конца плоскости. После заточки шабер правят на оселке — сначала фаску, потом рабочее ребро. При правке рабочего ребра на оселке шабер держат вертикально и, двигая по оселку, делают колебательное движение, наклоняя его попеременно то вперед, то назад. При движении вперед надо нажимать на шабер; движение назад — свободное, без нажима. При таком способе правки получается более гладкое и ровное ребро с небольшой выпуклостью в середине. Правку шаберов рекомендуется также выполнять на чугунных плитках, которые покрывают машинным маслом и 60-минутным наждачным порошком.

Прежде чем приступить к шабрению, необходимо в первую очередь отметить на поверхности детали выступающие места.

Для проверки (поверхности детали применяют поверочные плиты и линейки. Чтобы обнаружить неровности, на поверочные плиты и линейки или на детали наносят тонкий слой краски. Лучшими красками являются железный сурик, берлинская лазурь и голландская сажа. Перед употреблением краску растирают в мельчайший порошок и разводят на машинном масле. Краска не должна быть чересчур жидкой, и в ней не должно оставаться сухих крупинок. На поверхность поверочной плиты или линейки краску наносят тампоном (тряпка,

сложенная вдвое, свернутая в трубку и перевязанная бечевкой), после чего ее равномерно растирают тонким слоем. Затем деталь осторожно накладывают проверяемой плоскостью на поверочную плиту и передвигают по поверхности плиты круговыми движениями. Можно на деталь накладывать поверочную плиту и передвигать последнюю по поверхности детали круговыми движениями. После этого «а поверхности детали выделяются окрашенные места в виде отдельных возвышений, которые надо удалить в процессе шабрения.

При шабрении шабер располагают 'под углом 30° к обрабатываемой поверхности детали (рис. 75). Шабер снимает стружку только при движении вперед. Правой рукой управляют движением шабера, а левой рукой слегка прижимают его к детали. При шабрении нужно каждый раз изменять направление штри-хов так, чтобы они (пересекались между собой. Это обеспечивает большую точность шабрения.

После соскабливания всех мест с краской сметают стружки волосяной щеткой и протирают плоскость сухой чистой тряпкой. Затем вновь накладывают плиту или линейку, находят новые выступающие места и снова снимают их. Процесс шабрения продолжается до тех пор, тока при проверке вся обрабатываемая поверхность не будет покрыта мелкими пятнами краски более или менее равномерно, без больших 'промежутков.

При шабрении не следует трогать руками те места поверхности, которые шабрят, чтобы не замасливать их.

Шабрение чугунных деталей производят всухую, медных и стальных — шабером, слегка смоченным густой мыльной водой. При шабрении более мягких металлов шабер рекомендуется смачивать в скипидаре или в воде.

Рис. 75. Наклон шабера при шабрении плоской поверхности

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какие инструменты применяют при выполнении слесарных работ?

2. Какие существуют способы разметки? В каких случаях применяется разметка по чертежу?

3. Для выполнения каких работ предназначены стуловые и параллельные тиски?

4. Как надо держать зубило при рубке?

5. Как производится ручная правка заготовок с выпучинами и заготовок с волнистостью по краям?

6. Как производится разрезание листового металла ручными ножницами?

7. Как производится разрезание профильного металла ручной ножовкой?

8. Перечислите основные правила пользования напильником и ухода за ним.

9. Что называется сверлением и как оно выполняется?

10. Что называется развертыванием и какие инструменты применяются при развертывании?

11. Какие резьбы применяются в машиностроении?

12. Чем отличается метрическая резьба от дюймовой?

13. Как определяется диаметр отверстия под нарезку резьбы?

14. Из каких частей состоит заклепка?

15. Как определяется длина стержня заклепки с полукруглой головкой?

16. Какие меры необходимо принимать, чтобы избежать брака при клепке?

17. Как определяется точность шабрения?

содержание .. 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 ..