Режущие слесарные инструменты

  Главная      Учебники - Кузнечное дело     Колхозный кузнец с квалификацией слесаря, жестянщика и медника (Н. И. Медвюков, П. В. Суслов) - 1959 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  ..

 

 

РАБОЧИЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ В КУЗНИЦЕ

 

 

 

Режущие слесарные инструменты

 

 Зубило и крейцмейсель представляют собой металлические стержни. Рабочая часть зубила состоит из плоской клинообразной лопатки с заточенной на ее конце режущей кромкой. Рабочая часть крейцмейселя имеет копьеобразный вид с более узкой режущей кромкой. Ударная часть, т. е. головка зубила и крейцмейселя, оттянута на конус, и края ее округлены. Такая форма нужна для того, чтобы уменьшить площадь, в центр которой наносятся удары молотком, и тем самым сосредоточить удары молотка, обеспечив более устойчивое положение зубила и крейцмейселя во время рубки. Зубила применяют длиной 100, 125, 150, 175 и 200 мм, а крейцмейсели длиной 150, 175 и 200 мм.

В зависимости от обрабатываемого материала зубила и крейцмейсели затачивают под разными углами. Чем мягче металл, тем острее должна быть рабочая часть зубила и крейцмейселя и угол заострения может составлять 45—50°. При рубке металла средней твердости угол заострения зубила и крейцмейселя должен быть равен 55—60°. При рубке металла, имеющего большую твердость, угол заострения должен быть равен 70—75°.

Зубила и крейцмейсели затачивают на наждачных станках. Нажим зубилом или крейцмейселем на наждачный круг не должен быть сильным во избежание чрезмерного нагрева режущей кромки. При заточке необходимо следить за тем, чтобы фаски зубила и крейцмейселя имели одинаковую ширину и были одинаково наклонены к центровой линии.

Ручные ножницы изготовляют с прямыми и кривыми режущими лезвиями. Эти ножницы разделяются на правые и левые. У правых ножниц верхний нож расположен с правой стороны, а у левых — с левой. Ручные ножницы с прямыми режущими лезвиями применяют для разрезания листовой углеродистой стали толщиной до 0,8 мм на заготовки, представляющие собой наиболее простые геометрические фигуры: квадрат, прямоугольник, треугольник, трапеция и т. п. Ручные ножницы с кривыми режущими лезвиями применяют для разрезания листовой углеродистой стали толщиной до 0,8 мм на заготовки, контуры которых образуются кривыми линиями или комбинацией кривых и прямых линий.

Основным размером ручных ножниц считают длину режущих лезвий (обычно 70, 86 и 100 мм). Общая длина ножниц в 3,5—

4 раза больше длины режущих лезвий. Режущая часть ножниц должна быть закалена и тщательно заточена.

Ручная ножовка применяется для разрезания сортового металла. Она состоит из стальной рамы и вставленного в нее ножовочного полотна. Полотно вставляется зубьями вперед и натягивается в раме натяжным винтом с барашком.

Ножовочное полотно представляет собой тонкую стальную пластинку с нарезанными на одной стороне мелкими зубьями. Полотно изготовляют из углеродистой или легированной стали.

Зубья ножовочного полотна разводят, т. е. каждые два смежных зуба отгибают в противоположные стороны на 0,25—0,5 мм, благодаря чему при разрезании ножовкой облегчается работа и полотно «не заедает».

Размер ножовочного полотна определяется по расстоянию между центрами отверстий. Наиболее часто применяют ножовочные полотна длиной 250—300 мм при ширине 12—15 мм и толщине 0,6—0,8 мм. Кроме того, полотна разделяются по числу зубьев. Выбор полотна по числу зубьев зависит от размеров и формы разрезаемого металла, а также от его твердости. Тонкостенные трубы и профили нужно разрезать мелкозубыми полотнами, имеющими 24—32 зуба на 25 мм длины полотна.

Ручка на ножовке должна быть насажена прочно, иначе она может соскочить и острый хвостовик рамы ножовки поранит работающего. Работать ножовкой без ручки запрещено.

Напильники представляют собой режущий инструмент в виде стальных брусков различного профиля и длины с насеченными на рабочих поверхностях зубьями. Каждый такой зуб представляет собой резец, снимающий небольшую стружку.

Наиболее употребительны плоские, остроносый и тупоносые, полукруглые и круглые, квадратные и трехгранные напильники.

Напильники по роду насечки разделяют на драчевые с крупной насечкой и личные с более мелкой насечкой. Насечка зубьез напильника определяется по числу насечек на 1 пог. см длины напильника; у драчевых напильников число насечек — от 4 до 14, у личных — от 13 до 26.
 

Насечка на напильниках обычно делается перекрестная, под углом 55 и 70°.

Напильники драчевые с крупной насечкой применяют для первоначального грубого опиливания, когда требуется снять слой материала толщиной не менее 0,25 мм.

Напильники личные с более мелкой насечкой применяют для окончательной обработки и для получения чистой поверхности. При опиливании ими снимают слой металла толщиной не более 0,1 мм, остающийся обычно после опиливания драчевыми напильниками.

Напильник имеет деревянную ручку с металлическим кольцом. Надо следить за тем, чтобы ручка была прочно насажена на хвост напильника и не перекашивалась в какую-либо сторону. При неправильной насадке ручка (может соскочить и 'поранить работающего.

Сверла применяют для сверления отверстий в металле. Спиральное сверло состоит из рабочей части, хвостовика, шейки, лапки или поводка. Сверло хвостовиком закрепляется в патроне сверлильной машинки или в шпинделе станка, а рабочей частью сверлят отверстия в деталях.

Сверла изготовляют с обыкновенной и двойной заточкой. Сверла с обыкновенной заточкой имеют на режущей части одну поперечную и две режущие кромки. Сверла с двойной заточкой имеют на режущей части одну поперечную кромку и две режущие кромки в виде ломаной линии.

Сверла с обыкновенной заточкой диаметром от 0,25 до 12 мм применяют для сверления стали, стального литья, чугуна, цветных металлов и их сплавов. Сверла с обыкновенной заточкой и подточкой перемычки и ленточки диаметром от 12 до 80 мм применяют для сверления сталей, имеющих предел прочности при растяжении до 50 кг/мм2. Сверла с двойной заточкой и подточкой перемычки и ленточки диаметром от 12 до 80 мм используют для сверления сталей с пределом прочности более 50 кг/мм2.

Развертка представляет собой цилиндрический стержень, у которого один конец называется хвостовиком, а второй — рабочей (режущей) частью. На рабочей части нарезаны продольные прямые или спиральные канавки, образующие режущие зубья. Этими зубьями развертка при вращении по часовой стрелке срезает со стенок отверстия все неровности и лишний материал.

Развертки бывают цилиндрические и конические. По характеру применения развертки разделяются на ручные и машинные.

Развертывание производят комплектными развертками (комплект разверток состоит из двух-трех штук). Комплект разверток из трех штук включает черновую, среднюю и чистовую развертку. Черновая развертка предназначена для предварительного (чернового) развертывания отверстий. Средняя развертка применяется после черновой для придания обрабатываемому отверстию более чистого вида. Чистовой разверткой сообщают от-

 

верстию окончательные размеры и необходимую чистоту поверхности.

Наибольшая точность и чистота окончательно обработанных отверстий достигаются при правильном выборе припусков на развертывание. При развертывании отверстий диаметром до 100 мм припуск на черновое развертывание берется в пределах 0,15—0,65 мм, а на чистовое развертывание — в пределах 0,05—0,15 мм. Для придания зубьям развертки надлежащей остроты развертку затачивают на шлифовальном станке по окружности, а затем снимают фаски по всей длине зубьев, оставляя нетронутыми режущие ленточки. После этого их заправляют вручную бруском, что обеспечивает получение гладких стенок отверстий. Длина приемной части разверток в среднем равна 74 длины рабочей (режущей) части.

При развертывании отверстий в изделиях, изготовленных из разных металлов, длина приемной части может колебаться от Vs ДО 7з длины рабочей части развертки. Чем плавнее приемная часть, тем чище получаются отверстия и тем лучше направление при (вставлении развертки. Следует иметь в виду, что затрата сил возрастает при увеличенной приемной части, так что ее средняя величина, равная 74 рабочей части, является наиболее целесообразной. Так как главную работу резания несет приемная часть, то цилиндрическая (калибрующая) часть развертки стачивается на конус по направлению к хвосту. Конусность более необходима для машинных разверток, так как вращение их на станке никогда не бывает точным.

Диаметр ручной развертки у хвоста делается меньше на 0,001—0,003 мм. У машинной развертки диаметр у хвоста в зависимости от диаметра развертки делается меньше на 0,03— 0,06 мм, а в некоторых случаях — до 0,2 мм.

Зенковки применяют для расширения центровых отверстий и углублений под потайные головки заклепок, болтов и винтов.

Метчики применяют для нарезания резьбы в отверстиях деталей. Метчик представляет собой стальной стержень конической или цилиндрической формы с нарезанной на нем резьбой, разделенной идущими вдоль стержня канавками на отдельные поля, называемые режущими перьями. Передняя, коническая часть метчика, которой он вставляется в отверстие, называется заборной частью, а остальная, цилиндрическая часть — направляющей, или калибрующей частью метчика. Задняя часть метчика, оставляемая без нарезки, — хвост или стержень — заканчивается квадратом, на который надевается вороток.

Для нарезайия резьбы в отверстиях пользуются набором, состоящим из трех метчиков, причем первый, называемый черновым или начальным метчиком, служит для предварительного нарезания отверстий, второй, получистовой или средний метчик— для углубления нарезки резьбы, сделанной предыдущим
 

метчиком. Третий метчик, называемый чистовым или отделочным, употребляется главным образом для окончательной отделки резьбы.

Метчики одного комплекта различаются между собой по тому, на сколько срезаны вершины резьбы. Больше всего срезаны вершины у черновых метчиков, меньше у получистовых (средних), а у чистовых совсем не срезаны.

На ручных метчиках (их в комплекте несколько штук) нанесены риски, число которых указывает порядковый номер метчика в комплекте.

Плашки (круглые или призматические) применяют для нарезания резьбы на болтах и других деталях.

Круглая плашка, называемая леркой, используется чаще всего для нарезания резьб, к которым не предъявляют особых требований в отношении точности; она нарезает резьбу за один проход. Неправильные условия эксплуатации часто приводят к поломке плашки. Поэтому необходимо обращать внимание на закрепление, охлаждение и заточку плашки.

Круглые плашки бывают неразрезные и разрезные. Разрезные дают менее точную резьбу, так как наличие прореза вызывает перекос режущих перьев.

Круглые плашки иногда делают с наружным конусом. Такие плашки применяют для нарезания резьбы до упора, поэтому их называют упорными. Угол конуса около 100°.

Призматические плашки состоят из двух половинок, снабженных с одной стороны V-образным пазом, который удерживает плашки от выпадения из клуппа, а с другой — резьбой. Для образования режущих кромок плашки снабжены стружечными вырезами или отверстиями.

Шабе р ы применяют для удаления (соскабливания) тонкого слоя металла с поверхностей различных деталей. Наиболее часто применяют плоские и трехгранные шаберы, которые могут быть одноконечными и двухконечными.
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  ..