ЭЛЕКТРОНАГРЕВ МЕТАЛЛА

  Главная      Учебники - Кузнечное дело     Колхозный кузнец с квалификацией слесаря, жестянщика и медника (Н. И. Медвюков, П. В. Суслов) - 1959 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

 

 

 

ЭЛЕКТРОНАГРЕВ МЕТАЛЛА



В настоящее время для нагрева металла под ковку широко применяют электрический ток. Такой способ нагрева имеет большие преимущества перед нагревом в пламенных печах, а именно: высокую скорость нагрева и вследствие этого резкое повышение производительности труда, обеспечение почти полного отсутствия окалины;

возможность точного регулирования температуры (до ±5°); значительную экономию производственных площадей и чистоту рабочего места нагревальщика.

Электронагрев металла осуществляется в электронагревательных устройствах или в электрических печах.

В электронагревательных устройствах нагрев производится путем возбуждения тепла непосредственно в нагреваемой заго-

товке двумя основными способами — индукционным и контактным. Индукционный нагрев выполняется в нагревательном индукторе (соленоиде), по которому пропускается переменный ток повышенной или промышленной частоты, вызывающий нагрев заготовки, заложенной в индуктор. Контактный нагрев осуществляется путем зажима заготовки в контактах и пропускания через нее электрического тока большой силы. Выделение тепла и нагрев происходят в результате омического сопротивления самой нагреваемой заготовки.

Существует довольно много удачных конструкций электронагревательных устройств, успешно применяемых для нагрева заготовок, главным образом в штамповочных кузницах. Однако высокая стоимость первоначальных капиталовложений на приобретение и установку электронагревательных устройств, трудности, связанные со вторичными нагревами (подогревами) заготовок и сложностью нагрева фасонных поковок, а также необеспеченность нормальной загрузкой делают неприменимыми электронагревательные устройства в колхозной кузнице.

Электрические печи могут применяться в колхозных кузницах, располагающих электрической энергией, главным образом для нагрева под ковку цветных металлов и для термической обработки.

Электрические печи относятся к группе

печей сопротивления, устройство которых основано на том, что при прохождении электрического тока через проводник последний нагревается и выделяет тепла тем больше, чем меньше сопротивления оказывает проводник.

Как видно из схематического рис. 35, устройство электрической печи несложно. Она представляет собой коробку, изготовленную из огнеупорного кирпича и заключенную в кожух из листовой стали. Такая коробка для удобства обычно устанавливается на подставку из уголковой стали. У стен и у свода внутри коробки располагаются элементы сопротивления, нагреваемые проходящим через них током. Передача тепла нагреваемому металлу осуществляется лучеиспусканием накаляемых элементов сопротивления, чаще всего изготовленных из хромоникелевых сплавов. Примерные размеры печи: площадь пода 300X600мм, высота до свода 200—250 мм. К печи подводятся два провода от электросети, концы которых крепятся зажимными контактами к концам элементов сопротивления.


Применение электрических печей освобождает от установки дорогостоящих дымовых труб и обеспечивает чистоту кузницы,

так как такие печи не выделяют дыма. Кроме того, электрические печи не требуют никакого топлива. Тем не менее в колхозной кузнице рекомендуется ставить электрические печи как дополнительное оборудование к основному нагревательному оборудованию — кузнечному горну или кузнечной пламенной печи, так как в электрической печи невозможно нагреть сталь до 1150—1250°.

 

 

 

 

 

Рис. 35. Электрическая печь:
1 — рабочее окно, 2 — кожух,
3 — огнеупорная кладка,
4 — нагревательные элементы, 5 — рабочее пространство, 6 — подставка
 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..