Подготовленные вышеописанным способом бруски и плитки расплющиваются и
протягиваются в бляхи и полосы с помощью особого прибора, называемого
вальцами.
Для примера мы опишем весьма простые, и удобные вальцы, служащие для
получения блях и полос (бляшечные вальцы). На фиг. 13 табл. 1 показан
боковой вид, на фиг. 14 вид спереди. В станине утверждены два стальных
цилиндра а и б, закаленных и гладко отполированных; эти цилиндры, как и
весь прибор, называются вальцами или валками. Нижний валок б вращается в
подушках, укрепленных в станинах А А неподвижно; верхний валок а может
быть поднимаем и опускаем с помощью следующего устройства: в верхних
частях станин А А имеются отверстия с винтовой нарезкой, в которых ходят
винты в в ; на головки винтов сверху насажены железная планка д и
зубчатые колеса к, последние зацепляются с средним колесом л, насаженным
на стержень м и приводимым во вращение с помощью рукоятки н; от планки д
идут железные тяги м, оканчивающиеся внизу хомутами п, обхватывающими
ось валка а. Благодаря такому устройству при вращении рукоятки вращаются
также зубчатые колеса к к (в одну сторону), и винты в в то поднимаются,
то опускаются, смотря по тому, в какую сторону вращается рукоятка;
вместе с этим получает движение и планка д. Для приведения валков во
вращение служат зубчатые колеса р, насаженные на концах осей валков, и
рукоятки Bb. Станины А А укрепляются с помощью болтов на прочном станке
Б. Для уменьшения трения все вращающиеся части вальцов смазываются
маслом или салом.
Вальцевание производят следующим образом: вращая рукоятку и, поднимают
валок и настолько, чтобы расстояние между валками а и б было чуть-чуть
меньше толщины плитки золота или серебра; вставляют плитку в промежуток
между валками и несколько надавливают ею на валки в то время как
последние приводят во вращение за рукоятки ВВ; вследствие трения плитка
захватывается валками и постепенно проходит между ними, причем толщина
ее уменьшается, а длина увеличивается.
Если верхний валок а установлен неправильно, так что промежуток между
валками слишком узок, то плитка или вовсе не захватывается, или
потребуется слишком большое усилие, чтобы она прошла между ними, причем
получится полоса морщинистая и даже с порванными краями; при правильной
установке валка и плитка легко захватывается и для прохождения ее между
валками требуется незначительное усилие. После первого пропуска,
поворачивая немного рукоятку н, несколько опускают верхний валок и снова
прокатывают плитку, и так продолжают до тех пор, пока получится полоса
или бляшка требуемой толщины. Весьма важно соблюдать условие, чтобы
расстояние между валками после каждого пропуска уменьшалось постепенно;
тогда полоса получится правильная, с совершенно гладкой поверхностью и
валки сохраняются лучше. Кроме этого, как при прокатке золота, так и при
прокатке серебра необходимо их неоднократно прокаливать, причем после
каждого прокаливания золоту надо дать охладиться, прежде чем снова
пускать в валки, серебро же можно вальцевать и горячим.
Вальцы делаются разной величины и с разными приспособлениями; крупные из
них, служащие для прокатки толстых брусков и плит, приводятся в движение
паровыми машинами. Для получения блях служат длинные валки, для
получения полос - короткие (длиною от 1 до 4 вершков).
Кроме гладких полированных цилиндрических валков, применяются еще
фигурные. Фигурными валками называются такие, в которых на поверхности
имеется какой-либо рисунок (см. фиг. 18 табл. 1). При пропускании бляхи
или полосы между такими валками рисунок оттискивается на металле.
Для примера опишем ручные фигурные вальцы. На фиг. 15, 16 и 17 табл. 1
изображены вальцы для нанесения рисунка на плоские или овально-выгнутые
полоски (в последнем случае полоска для выгибания должна быть пропущена
сначала через секенцуг). Фигурные валки б и в утверждаются в особом
станочке; нижний валок приводится во вращение рукояткой р, а верхний в
зто время нажимается на него с помощью ручки н; части А и Б станочка
разборные, чтобы удобно было вставлять в них валки. Протягиваемая
полоска движется по направлению, указанному стрелками, а чтобы она не
отклонялась в сторону, служат направляющие пластинки м и н. Для
правильности положения верхнего валка относительно нижнего в части .А
имеется выступ д, который входит в соответственное гнездо части Б.
Вкладывая в станок разные валки, можно получить полоски с разными
рисунками.
Прибор для определения толщины блях и полос (микрометр)
На фиг. 21 и 22 табл. 1 изображен прибор, с помощью которого можно очень
точно определять толщину блях и полос. Он состоит из обоймицы а, имеющей
втулку; последняя снабжена внутри винтовой нарезкой, а на внешней
поверхности делениями; во втулке ходит винт в, головка которого
представляет собой муфту, обхватывающую втулку; по окружности головки
также нанесены деления. Для определения толщины кладут полоску в
обоймицу и вращают винт до тех пор, пока он не зажмет ее, тогда смотрят,
какое деление на втулке совпадает с нижним концом муфты винта (положим,
4-е) и какое деление муфты совпадает с вертикальной линией, находящейся
на втулке (положим, 65-е); первое деление укажет число миллиметров, а
второе-число сотых миллиметра (толщина полосы будет 4,65 миллиметра).