§ 61. Расчет индивидуальных норм расхода
материалов
Индивидуальные нормы расхода материалов рассчитываются на все изделия
мебели, предусмотренные в плане производства предприятия, на основе
конструкторской и нормативно-технической документации.
Расчеты норм расхода выполняют по следующим номенклатурным группам
материалов: древесным; облицовочным; клеевым; шлифовальным;
лакокрасочным; вспомогательным материалам, применяемым при отделке
изделий мебели; стеклу; материалам на изготовление пружинных блоков;
настилочным; тканям; металлическим трубам; крепежным изделиям; метизам;
шнурам крученым, ниткам.
Результаты расчетов оформляются в виде расчетных и сводной ведомостей
норм расхода материалов на изготовление единицы изделия мебели.
Структура норм расхода материалов определяется составом и соотношением
нормообразующих элементов. В нормах расхода на производство единицы
мебельной продукции учитываются полезный расход, а также отходы и потери
материалов.
Полезный (чистый) расход учитывает количество
материалов, которые вещественно входят в состав готовой продукции или
затрачиваются непосредственно па проведение соответствующих
технологических процессов.
Технологическими отходами называются остатки исходного материала,
образующиеся в процессе его переработки в готовое изделие мебели.
Например, отходы пиломатериалов и листовых материалов при их раскрое и
механической обработке; отходы тканей при раскрое их на заготовки;
отходы полированного листового стекла при раскрое и последующей
технологической обработке в процессе изготовления зеркал.
Отходы могут быть использованы в качестве исходного материала для
производства других видов продукции на данном предприятии или
реализовываться в качестве вторичного сырья. Учет используемых отходов
производства должен быть организован на каждом предприятии наряду с
учетом первоначально используемого материала.
К технологическим потерям относится часть материалов, теряющаяся при
осуществлении производственного процесса, например, усушка и упрессовка
древесины, древесная пыль от шлифования.
В производстве мебели применяются следующие основные показатели
использования материалов: полезный выход заготовок деталей мебели
технологические отходы и потери.
Полезный выход заготовок детален мебели характеризует степень
использования материала при его раскрое. Он определяется отношением
объема (площади) заготовок, полученных из исходного материала, к объему
(площади) этого материала. Величина полезного выхода измеряется в
процентах. Например, средневзвешенный полезный выход мебельных заготовок
из пиломатериалов хвойных пород 62 %.
Для удобства выполнения расчетов индивидуальных норм расхода материалов
в алгоритм расчетов введен коэффициент, учитывающий полезный выход,—
показатель, обратный показателю полезного выхода.
Расчет индивидуальных норм расхода древесных и
облицовочных материалов. Основными в производстве мебели являются
древесные и облицовочные материалы.
Расчет норм расхода древесных материалов выполняют на детали,
изготовленные из следующих материалов: пиломатериалов, заготовок из
древесины, ДСтП, ДВП, столярных и фанерных плит, фанеры, заготовок
гнутоклееных, шпона лущеного, используемого для производства
гнутоклееиых элементов, деталей мебельных из ДСтП, облицованных шпоном
или материалом облицовочным на основе пропитанных бумаг с глубокой
степенью отверждения смолы.
Нормы расхода древесных материалов рассчитывают подетально и в целом на
изделие мебели дифференцированно по следующим признакам:
пиломатериалы — по толщинам и породам: хвойные, в том числе лиственница,
твердые лиственные, береза, мягкие лиственные;
заготовки — по толщинам и породам: хвойные, в том числе лиственница,
твердые лиственные, береза, мягкие лиственные, кроме того, отдельно
выделяют нормы расхода заготовок, используемых для изготовления стульев,
с указанием толщины этих заготовок;
плиты древесностружечные и детали из них — по толщинам и видам ДСтП;
детали из ДСтП, облицованные строганым шпоном или пленочными
материалами;
плиты столярные — по толщинам;
плиты древесноволокнистые — по толщинам и видам: ДВП необлицованные; ДВП,
облицованные пленочными материалами; ДВП с лакокрасочным покрытием;
фанера и плиты фанерные — по толщинам;
заготовки гнутоклееные — на изделие;
шпон лущеный, используемый для черновой облицовки и изготовления
гнутоклееных заготовок — по толщинам.
Расчеты норм расхода облицовочных материалов выполняют на следующие
материалы: шпон строганый; шпон лущеный для облицовки; пластик
бумажно-слоистый декоративный; материал облицовочный на основе
пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы (синтетический
шпон); бумагу текстурную; пленку поливинилхлоридную; кожу искусственную;
ткани.
Расчет норм расхода облицовочных материалов выполняют подетально и в
целом на изделие мебели. Норму расхода шпона строганого определяют
дифференцированно по породам: ценным, твердым лиственным, лиственнице.
Нормы расхода шпона лущеного рассчитывают раздельно для лицевого и
чернового облицовывания по толщинам. Исходными данными для расчета норм
расхода древесных и облицовочных материалов являются: чистовые размеры
детали— длина, ширина, толщина; кратность заготовки детали по длине,
ширине, толщине; припуск на усушку и механическую обработку заготовки;
толщина шпона лущеного, используемого для изготовления гнутоклееных
деталей и чернового облицовывания; количество деталей в изделии;
коэффициенты, учитывающие технологические отходы и потери заготовок;
коэффициент, учитывающий полезный выход заготовок.
Исходные данные для расчета устанавливают па основании следующей
документации: конструкторских чертежей на изделие; технического описания
изделия; стандартов на материалы; утвержденных нормативных показателей
использования материалов; утвержденных режимов и технологических
процессов.
Результаты расчетов оформляют в виде документов: «Расчет норм расхода
стандартных заготовок на изготовление изделия мебели» (форма 4); «Расчет
норм расхода древесных и облицовочных материалов на изготовление изделия
мебели» (форма 5).
Порядок расчета норм расхода пиломатериалов (заготовок) из древесины.
Правильное определение и расчет припусков на механическую обработку
имеет большое значение. Как известно, большие припуски в заготовке
приводят к излишним расходам материалов, электроэнергии и трудозатрат.
Нельзя также уменьшать припуски, поскольку это может привести к
отклонениям от специфицированных размеров деталей.
Все припуски на механическую обработку определяются по ГОСТ 7307—75
«Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую
обработку». Разработанные ВПКТИМ нормативы и справочные данные для
расчета норм расхода древесных и облицовочных материалов предусматривают
величины припусков на обработку с учетом выполняемых операций
механической обработки: фугования, фрезерования, торцевания заготовок,
точения отдельных деталей мебели. Припуски предусматриваются также и для
механической обработки с двух сторон сборочных единиц типа ящиков,
щитов, рамок и т п.
Величины припусков для брусковых заготовок регламентируются размерами
деталей (сборочных единиц), породой древесины. Так, например, величина
припуска на обе стороны при фрезеровании без предварительного фугования
равна 3,5...