содержание   ..  59  60  61  62  63  64  65  66 

§ 58. Технологическая подготовка мебельного производства

Изготовление любого изделия на предприятии начинают с разработки технологии изготовления его элементов. Итоги деятельности технологической службы предприятия должны быть направлены на создание комплексов технологической документации, способствующих изготовлению изделий необходимого качества, с наименьшей трудоемкостью и в установленные сроки.

Исходя из сказанного, можно следующим образом сформулировать основные функции технологической службы предприятия.

1. Технологический контроль конструкторской документации.

2. Отработка конструкций изделий на технологичность.

3. Разработка технологии изготовления изделий, выбор оборудования, отладка и корректировка технологии.
4. Проектирование технологической оснастки (приспособлений, шаблонов, калибров, нетипового режущего инструмента).

5. Разработка технических заданий на проектирование нетипового (нестаидартизованного) технологического оборудования.

6. Расчет потребного количества оборудования, инструмента.

7. Расчет загрузки оборудования.

8. Расчет расхода древесных и облицовочных материалов на изделия, включая разработку карт раскроя листовых и плитных материалов. Регулярный пересмотр норм расхода.

9. Разработка технологических планировок цехов и участков, расчет производственных площадей.

10. Расчет производственных потоков.

11. Расчет внутрицехового транспорта.

12. Расчет производственной мощности предприятия.

13. Постановка задач метрологической службе предприятия.

14. Участие в определении технического уровня предприятия, в оценке технического уровня и качества изделий.

15. Разработка типовых и перспективных технологических процессов, классификация процессов, операций и деталей.

16. Разработка технологических нормативов для предприятия.

17. Разработка стандартов предприятия (СТП) на основные виды деятельности отдела главного технолога (ОГТ).

18. Расчет размеров партий деталей и длительности производственных циклов их изготовления.

Разработка технологических процессов изготовления изделия с выбором наиболее рациональных способов и средств изготовления каждой детали и сборочной единицы изделия составляет основное содержание технологической подготовки производства (ТПП).

Выбор варианта обработки диктуется многими факторами. Так, форма детали (сборочной единицы) определяет состав и последовательность операций. Размеры детали (сборочной единицы) влияют на выбор оборудования и оснастки. Режим обработки, величины припусков, выбор режущего инструмента диктуются материалом (породой) древесины или древесного материала.

Производственная программа (мощность предприятия) является определяющей при выборе оборудования. При небольших объемах выпуска и частой сменяемости изделий целесообразно использовать более универсальное оборудование, которое хотя и не отличается высокой производительностью, зато легко может быть перестроено для технологических операций. При большом объеме и стабильной программе следует применять более производительное специализированное, а в отдельных случаях и специальное оборудование.

Многие вопросы технологической подготовки производства в настоящее время решаются автоматизированными системами

управления предприятий (АСУП) с широким использованием вычислительной техники. Математическое моделирование технологических процессов позволяет находить при этом оптимальные варианты, обеспечивающие максимальную эффективность производства. Широко используется оптимизация раскроя листовых и плитных материалов, корректировка программы на максимальный выпуск продукции, нормирование материалов и т п. Сопряжение системы технологической подготовки производства с АСУП обеспечивается единством документации, используемой как информация для составления программ работы ЭВМ.

Типизация технологических процессов (ТТП). Наиболее рационально решить задачи, поставленные перед технологическими службами, можно типизацией технологических процессов.

В основе ТТП лежит классификация деталей, объединение их в более или менее значительные группы но признаку общности определенных конструктивно-технологических параметров. Технологические задачи, включая разработку технологии, решают в этом случае не для каждой детали, а для целой группы технологически однородных деталей. Сам технологический процесс из индивидуального процесса изготовления некоторой конкретной детали превращается в типовой, охватывающий целый ряд сходных в некоторых отношениях деталей. Таким образом, типовой технологический процесс — это процесс, характеризуемый единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструктивными признаками.

Как известно, в настоящее время основным технологическим документом служит технологическая карта, разрабатываемая на каждую деталь изделия (на каждую деталь одного наименования, типоразмера). Поэтому число технологических карт в лучшем случае равно числу наименований деталей в изделии. Отсюда большой объем и громоздкость технологической документации, не только поглощающие все рабочее время технологов, но и затрудняющие использование документации в тех или иных практических целях, в том числе для проведения анализа.

Основные цели ТТП можно сформулировать следующим образом: рациональное сокращение разнообразия технологических вариантов изготовления деталей и сведение их количества к необходимому и достаточному минимуму; оказание практической помощи технологу при разработке наиболее эффективной технологии для любых производственных условий; обеспечение проектирования технологических процессов на базе единой научно обоснованной методики; резкое снижение трудоемкости и уменьшение сроков технологической подготовки производства новых изделий; создание оптимальных условий для совершенствования технологии на базе передового производст-венного опыта, для разработки и эффективного использования средств механизации и автоматизации.

Типизация технологических процессов представляет собой прежде всего унификацию основных моментов технологии. Технологическими объектами типизации служат операция, маршрут в пределах определенной стадии технологического процесса и собственно технологический процесс.

Под операцией принято понимать элементарную составную часть технологического процесса, выполняемую над определенной деталью на одном рабочем месте с применением неизменных оборудования, инструментов и приспособлений. Разработка технологического процесса заключается прежде всего в установлении состава и последовательности выполнения операций.

Типовой можно назвать такую технологическую операцию, которая применяется для обработки более или менее значительного количества деталей разного наименования, но относящихся к одному конструктивно-технологическому типу, и является для деталей этого типа наиболее рациональной. Подавляющее большинство операций технологического процесса производства изделий мебели — типовые.

В результате разработки и применения таких новых нормативных технологических документов, как перечень и карты типовых операций, схема типовых стадийных маршрутов, карты классификатора деталей и карты применяемости типовых технологических процессов, облегчается и ускоряется процесс технологической подготовки производства, уменьшаются сроки освоения новых изделий, а сама документация становится небольшой по объему, простой по форме и удобной для практического использования.

Новые формы технологической документации имеют преимущественно характер длительно действующих нормативов. В них в концентрированном виде содержатся все основные данные, необходимые при разработке реальных технологических процессов.

Для выделенных и включенных в перечень типовых операции разрабатывают режимы их выполнения. К настоящему времени ВПКТИМ уже разработаны типовые режимы (РМ) для многих типовых операций мебельного производства. Из типовых операций формируют типовые технологические стадийные варианты обработки — маршруты; из маршрутов компонуются типовые технологические процессы.

В результате такой типизации составляются схемы стадийных маршрутов для конкретных условий предприятия. Количество стадийных маршрутов устанавливается с учетом ассортимента и перспективы развития производства. Каждый маршрут должен быть оптимальным по техническому и экономическому выполнению. В производстве изделий типизацию технологических процессов осуществляют по следующим стадиям; произ-водство брусковых заготовок, производство щитов, сборка, повторная обработка сборочных единиц, окончательная обработка сборочных единиц, сборка изделий.

При разработке типовых технологических процессов следует стремиться к специализации технологических операций и отдельных участков производства, что расширяет возможности применения эффективного оборудования и высокого уровня технологии.

На рис. 113 представлена схема типовых технологических процессов изготовления основных конструкционных элементов изделий. В схеме перечислены основные конструкционные элементы изделия, даны стадии и операции технологических процессов изготовления указанных элементов. Перечисленные стадии и операции могут меняться, иногда исключаются или дополняются те или иные технологические операции или стадии. Однако схема обработки остается неизменной, так как она предопределена требованием к конструкционному элементу.