Подготовка производства — это комплекс мероприятий, направленных на
успешное выполнение заданий предприятия по освоению новых видов
продукции, улучшению ее качества, расширению ассортимента, внедрение
новых форм и методов труда с целью снижения трудоемкости.
Начальная подготовка производства включает в себя процесс создания
нового вида продукции, отвечающей современным требованиям, или анализа и
внесения изменений в уже выпускаемые изделия.
Основу комплекса мероприятий составляет технологическая подготовка
производства (ТПП), основные задачи и пути ее решения будут изложены
ниже.
§ 57. Порядок постановки продукции на производство
Процесс создания новых видов продукции начинается с составления
технического задания — документа, определяющего в главных чертах
качественный уровень продукции. Техническое
задание содержит требования к изделиям,
основывающиеся на последних достижениях науки и техники, опережающих
современный технический уровень продукции. Требования, включаемые в
техническое задание, должны соответствовать требованиям высшей категории
качества; в экономически обоснованных случаях по согласованию с
заказчиком допускается устанавливать требования, предъявляемые к
продукции первой категории качества.
В зависимости от характера участия в создании и производстве новой
продукции министерства (ведомства) и подчиненные им предприятия и
организации выступают соответственно в роли заказчика, разработчика,
изготовителя или потребителя продукции, а также могут совмещать
некоторые из этих функций.
Заказчик формулирует и передает разработчику исходные требования к
продукции, подлежащей разработке. На нем лежит ответственность за
прогрессивность требований, а также за возможность полной реализации или
использования заказываемой продукции. В дальнейшем он согласовывает с
разработчиком техническое задание на проектирование, принимает совместно
с ним опытный образец (партию).
Разработчик, используя достижения отечественной и зарубежной науки и
техники, с учетом потребностей народного хозяйства, населения и экспорта
разрабатывает в соответствии с требованиями заказчика техническое
задание, согласовывает его с заинтересованными организациями и
утверждает в вышестоящих инстанциях. В его обязанность входит разработка
предложений по стандартизации продукции, материалов, методов испытаний и
пр., разработка технической документации, выявление новых технических
решений с представлением на них материалов. Организация испытания
опытного образца (партии), осуществление авторского надзора при освоении
производством продукции требуемого качества также выполняется
разработчиком.
В мебельной промышленности разработка новых видов продукции производится
по заданию отраслевых управлений Мин-лесбумпрома СССР, производственных
объединений, предприятий или по инициативе научно-исследовательских и
проектноконструкторских организаций. Изготовитель обязан обеспечить
своевременное освоение новой продукции с выпуском ее в плановых объемах,
а также с должным качеством.
Основные требования к выпускаемым изделиям. Изучение чертежей
намечаемых к выпуску изделий должно сопровождаться их анализом, цель
которого — обеспечить выпуск изделий, отвечающих современным
требованиям. В общем случае в число основных направлений анализа
включаются: современность конструкций, рациональность выбора материалов,
уровень унификации и стандартизации элементов и изделия в целом,
прочность, надежность и долговечность изделий, уровень затрат сырья и
материалов, уровень технологичности конструкции
изделии и их элементов, архитектурно-художественные
(эстетические) качества изделий и т. п. Перечисленные факторы можно
объединить в две комплексные группы свойств, одна из которых
представляет собой качество, а другая — технологичность изделий.
Технологичность конструкции изделия представляет собой комплекс таких
свойств, которые обеспечивают его выпуск при оптимальных затратах труда,
средств и времени. Отработка конструкции изделия на технологичность
должна производиться на всех этапах его создания—от проектирования до
запуска в серийное или массовое производство.
Технологичность деталей и сборочных единиц обеспечивают следующие
основные факторы: выбор рациональных конструктивных и технологических
баз, совмещение баз; унификация форм обрабатываемых поверхностей
(профилей), позволяющая уменьшить число операций, переходов, типов
оборудования и инструмента; правильная простановка размеров и допусков
на чертежах, подтвержденная расчетом разномерных цепей, создающая
условия для оптимальной точности изготовления деталей; выбор
рациональных видов материала и типа заготовок, а также припусков на
обработку; выбор формы детали, обеспечивающей производительную проходную
обработку основных ее поверхностей стандартным режущим инструментом, а
также доступность контроля.
Рациональная форма детали (сборочной единицы) обеспечивает минимальное
количество отходов при обработке, возможность применения современных
высокопроизводительных технологических процессов и оборудования.
Технологичность изделий является предпосылкой для роста
производительности труда и снижения материалоемкости изделия.