содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

§ 40. Изготовление ватников и чехлов  мягких элементов мебели

Ватники используются, как правило; в качестве настила на пружинный блок мягкого пружинного элемента мебели самостоятельно или в сочетании с другими пастилочными материалами. Конструктивно ватник представляет собой слой хлопчатобумажной ваты по ГОСТ 5679—71, покрытый с двух сторон прочной паковочной тканыо по ГОСТ 5530—81 или 10452—72 и прошитый толстыми нитками по ГОСТ 6309—80 или пряжей хлопчатобумажной по ГОСТ 15958—70. От качества ватника непосредственно зависит товарный вид, комфортабельность и долговечность мягкой мебели.

Ватники изготовляются на специальной механизированной линии, разработанной ВПКТИМ и состоящей из следующих станков: накатной машины с приспособлением для раскроя ткани; питателя; трепальной машины; 14-игольной швейной машины класса 40 с отрезным устройством.

Технологический процесс осуществляется следующим образом. На накатной машине производится намотка рулона паковочной ткани, который устанавливается на поточную линию. Распакованная кипа ваты подается в питатель трепальной машины, формирующей равномерный ватный ковер. Ковер с двумя слоями ткани прошивается с двумя слоями ткани, полученный ватник по длине на необходимый размер. Концы прошивных нитей закрепляются узелками.

Качество ватников контролируется сравнением с образцом-эталоном, измерением металлической линейкой или рулеткой. Масса ватника устанавливается взвешиванием на весах.

Изготовление чехлов мягких элементов выполняется, как правило, на специализированных предприятиях. От качества облицовочного чехла во многом зависит товарный вид и долговечность изделия мягкой мебели. В зависимости от конструкции изделий в них применяют полностью съемные чехлы на застежке «молния», «репейник», пуговицах или кнопках, либо несъемные, предварительно сшитые по трем сторонам. Несъемный чехол окончательно зашивается после надевания на мягкий элемент вручную или на специальном станке.

Для изготовления чехлов мягкой мебели используются мебельные ткани разных видов, поставляемые по ГОСТ 24220—80, застежки «молния» по ОСТ 17-31—78, застежки текстильные по ТУ 17-5-01—76, нитки швейные № 10.. .30 по ГОСТ 6309—80.

Основные технологические операции изготовления чехлов: промер и контроль качества мебельной ткани, отметка дефектных участков; настилание пакета тканей на раскройном столе, разметка выкройки, раскрой пакета на заготовки, подбор и сортировка заготовок; сшивание заготовок в чехол, пришивание застежки, выворачивание чехла на лицевую сторону, контроль качества пошива, размеров и формы чехла.

В зависимости от объемов производства и имеющегося оборудования промер и контроль ткани производятся на специальном столе с размоточным и намоточным приспособлениями с ручным приводом, либо на промерочно-браковочиой машине типа В-180 отечественного производства. Ткани на заготовки раскраиваются на специальных настилочно-раскройных столах с помощью ручной электрозакройной машины.
Кроме того, операции настилания и раскроя пакета выполняются на настилочно-раскройной машине (рис. 89) с механизированным столом, оборудованным накопителем для хранения запаса раскраиваемого материала. На этой машине материал раскраивают на прямоугольные детали крупных размеров.

Выкройку размечают мелом по специальным шаблонам на верхнем полотнище пакета ткани. В настоящее время наиболее перспективным способом разметки считается использование бумажного фотошаблона одноразового использова-ния.

Застежки «молния» пришивают на специальной двухигольной машине. Сшитые чехлы контролируют на контрольном столе сравнением с образцом-эталоном и измерением металлической линейкой или рулеткой.