В производстве мягкой мебели применяются беспружинные мягкие элементы из
пенорезины (латекса), блочного пенополиуретана (поролона), формованного
пенополиуретана (ППУ). Эти материалы в технологии производства мягкой
мебели могут использоваться как настилочные с пружинными блоками, так и
самостоятельно.
Подготовка пенополиуретана. Применяемый в мебельной
промышленности поролон (пенополиуретан эластичный на основе полиэфира
П-2200 по ОСТ 6-05-407—75) поставляется в виде листов размером 1850 и
2000 мм длиной и 750... ...1600 мм шириной при толщине 3...100 мм и
более. Полиуретановый пенопласт раскраивается по толщине на
ленточнопильном станке, простейшая схема которого показана на рис. 83.
Станок работает следующим образом: на горизонтальный приводной стол 1
устанавливается блок поролона 5, подлежащий раскрою; ленточная пила 2
приводится в движение; стол с поролоном надвигается на пилу, и она при
движении разрезает поролон на необходимую толщину; далее суппорт 4
опускается по вертикальным стойкам (направляющим) 3 и операция
повторяется до тех пор, пока блок не будет раскроен на необходимое
количество листов. Для подготовки к работе каретку отводят в крайнее
левое положение и укладывают на нее блок поропласта полиуретанового.
Опускают ножевую траверсу. Настраивают прижимной ролик. Датчик
устанавливают на заданный размер по копировальной линейке. На этом
настройку заканчивают, и станок переключается на автоматический режим.
Раскрой поропласта на прямоугольные заготовки осуществляется на
специальном станке КРС, простейшая схема которого показана на рис. 84.
Станок работает следующим образом: на стол 1 укладывается лист или пакет
листов поролона, раскрой которых вдоль стола производится дисковыми
пилами на суппортах 2, а поперек — пилой на суппорте 3 при остановленном
столе. Пильные суппорты смонтированы на траверсе 4.
Раскрой поропласта на криволинейные заготовки может выполняться на
ленточно-раскройном станке РЛЗ, схема которого показана на рис. 85, или
на электрозакройной машине ЭЗМ-2 по предварительной разметке.
Требования к пенорезине. Формованные мягкие элементы из
пенорезины (латекса) изготавливаются для мебельной промышленности на
химических предприятиях в полностью готовом к использованию в изделиях
мебели виде и поставляются по ОСТ 38.0692—83. Размеры мягких элементов
составляют 310... ...2000 мм при толщине 20... 125 мм. Элементы могут
иметь разную форму, но в них обязательно должны быть внутренние пустоты
(выемки), характер которых показан на рис. 86.
Изделия из пенорезины по физико-механическим показателям разделяются на
три группы твердости (I, II, III).
Латексные подушки можно мыть водой с мылом, они легко отжимаются и
просушиваются. Следует оберегать их от загрязнения керосином, бензином,
смазочными маслами и т. д. Хранить их нужно в помещении с температурой
воздуха 0... 25 °С при влажности воздуха не более 65 %.
Изготовление мягких элементов мебели из эластичного пенополиуретана.
Эластичный ППУ холодного формования представляет собой эластичный
упругий открытопористый пеномате-риал, получаемый в результате
взаимодействия двух реакционноспособных жидких компонентов: А (смесь
простых полиэфиров), Б (полиизоцианатный). Плотность формованного ППУ в
деталях мебели составляет 40... 70 кг/м3. Материал устойчив к воде,
маслам, растворителям. Пенополиуретан способен заполнять довольно
сложные формы, обеспечивает комфортабельность мебели, и его наиболее
рациональной сферой использования является изготовление мягких элементов
мебели развитых архитектурных форм.
Технологический процесс включает в себя следующие основные операции: 1)
подготовку компонентов; 2) подготовку пресс-форм; 3) подготовку
оборудования; 4) смешивание компонентов, заполнение пресс-формы
реакционной смесыо и выдержку детали в пресс-форме во время вспенивания
реакционной смеси и ее отвердевания; 5) извлечение детали из
пресс-формы, удаление облоя, вызревание детали и контроль готовой
продукции.
Подготовка компонентов заключается в перемешивании каждого компонента
отдельно и стабилизации температуры их в пределах 20 ... 22 °С.
Подготовка пресс-форм заключается в очистке внутренних поверхностей,
плоскости разъема, а также каналов для выхода воздуха и остатков пены
предыдущей заливки. Антиадизив наносится тампоном или распылением.
Температура форм в зависимости от марки компонентов должна быть 30... 50
°С.
Смешивание компонентов и заполнение пресс-форм осуществляется с помощью
специальной заливочной машины низкого или высокого давления, работающей
в полуавтоматическом режиме. Для заливки компонентов ППУ могут
применяться различные машины, например фирмы «Трузиома», поставляемые из
ГДР. Смесь может заливаться в предварительно открытую пресс-форму, либо
в закрытую пресс-форму через специальное заливочное отверстие. Выдержка
деталей в пресс-форме зависит от марки компонентов, конструкции
пресс-формы, характера деталей и может составлять 10... 30 мин. Детали
из пресс-форм извлекаются и облой удаляется вручную. Далее детали
укладываются на стеллаж, выдерживаются 24 ч, после чего их осматривают и
контролируют размеры и массу.
На рис. 87 приведена схема расстановки оборудования на участке
изготовления элементов мягкой мебели сложной формы из ППУ мощностью до
500 т/год (для случая, когда заливочная машина стоит неподвижно).
Изготовление каркасов мягкой мебели из жесткого пенополиуретана.
Жесткий пенополиуретан представляет собой пено-материал с замкнутой
структурой, получаемый в результате
взаимодействия двух или более реакционноспособных жидких компонентов,
содержащих полиэфирный компонент А и полиизо-цианатный компонент Б.
Плотность жесткого ППУ в готовых элементах составляет 20... 300 кг/м3.
Материал устойчив к воде, маслам, растворителям, воздействию
ультрафиолетовых лучей. Жесткий пенополиуретан хорошо заполняет
пространство пресс-форм и способен воспроизводить характер любой
поверхности — от рельефной до зеркальной.
В основе способа получения декоративных элементов мебели из жесткого
пенополиуретана лежит заливка в специальные формы-матрицы полиуретановой
композиции с последующим ее отверждением под давлением. Технологический
процесс основан на смешении (в заливочных машинах или специальных
смесительных установках) двух компонентов: А и Б и заливке полученной
композиции в силиконовые формы, где происходит вспенивание и отверждение
изделий. Качество изделий из жесткого пенополиуретана во многом зависит
от форм, в которых композиции отверждаются.