Сверление. Сверление круглых отверстий на
брусковых деталях производится на вертикальных одношпиндельных станках.
Одношпиндельные сверлильные станки имеют горизонтальный стол, над
которым на колонке помещается рабочий шпиндель, несущий на нижнем конце
патрон для закрепления сверла. Помимо вращательного движения шпиндель
перемещается в осевом направлении для осуществления подачи. Стол станка
имеет обычно только одно перемещение для установки по высоте. Осевая
подача при сверлении происходит либо в результате перемещения шпинделя
со сверлом, либо в результате перемещения стола с закрепленной на нем
деталью. Сверление выполняется по разметке, по упору, по шаблону, по
кондуктору или на настроенных станках. Сверление по разметке наименее
точное и малопроизводительное. Отверстия сверлятся по отметкам,
предварительно сделанным на детали. При сверлении по упору на столе
станка предварительно устанавливают линейку и упор. Деталь на столе
одной кромкой опирается на линейку, другой прижимается к упору, чем и
определяется ее положение относительно оси сверла.
Сверлить несколько отверстий на одной детали, если они одного диаметра и
лежат на одной прямой, параллельной кромке, можно при установке
нескольких откидных упоров или по шаблону.
Для сверления нескольких отверстий, не лежащих на одной прямой,
применяют кондукторы-шаблоны. Шаблон-кондуктор имеет отверстия,
расположенные относительно базирующих поверхностей, как предусмотрено
чертежом на обрабатываемую деталь. Через эти отверстия сверлят отверстия
в детали, ориентируя заготовку на столе относительно оси сверла. По
кондуктору все отверстия в заготовке сверлят за одну установку. Для
каждого отверстия меняют только позицию кондуктора относительно сверла.
Точность круглых отверстий в детали зависит от правильной установки ее в
кондукторе и на станке. Точность диаметра отверстий определяется
точностью центровки сверла.
Шлифование. Повторную механическую обработку брусковых деталей
заканчивают, как правило, шлифованием. Это необходимо для деталей,
покрываемых далее лакокрасочными материалами, так как на лакированной
поверхности особенно заметны мельчайшие неровности. Кроме того,
шлифование уменьшает расход лакокрасочных материалов.
Инструментом для шлифования служит шлифовальная шкурка, которая
различается по виду основы, размерам и маркам абразивных зерен, насыпки
и связки. Для основы используют бумагу, хлопчатобумажные ткани,
стеклоткань и др. На основу приклеивают абразивные зерна мездровым или
синтетическим клеем, что определяет водостойкость шкурки. Размер
абразивных зерен определяет номер зернистости. Например, если
зернистость № 32, то размер абразивных зерен в насыпке 0,32 мм. Расход
шлифовальных шкурок зависит от прочности и зернистости. Как правило,
шлифшкурки крупной зернистости расходуется больше. Поэтому нормативы
расхода шлифшкурки, папрпмер для шлифования деталей из массива под
отделку, со-ставляют м2/м2: № 25... 10—0,06; № 12. ,10 — 0,055; № 8 —
0,035.
Шлифование должно происходить в основном вдоль волокон. При поперечном
шлифовании волокна будут перерезаться крупными зернами и на поверхности
образуются резкие царапины. Эти царапины тем больше, чем крупнее зерна
шлифовальной шкурки. Шкурки с мелкими зернами менее производительны, но
дают более чистые поверхности. Поэтому более рационально шлифовать двумя
номерами шлифовальных шкурок— вначале более грубой, а затем мелким
номером для получения требуемой шероховатости поверхности. Это и
предусмотрено нормативами расхода шлифовальной шкурки.
Шероховатость поверхности при шлифовании зависит от твердости древесины
или древесного материала, удельного давления прижима и скорости резания.
При этом известно, что чем мягче древесный материал, тем ниже
шероховатость поверхности. Если уменьшить давление шлифования, то
шероховатость повышается, в этом случае снижается производительность
шлифования. Учитывая относительно высокую трудоемкость процесса
шлифования в мебельном производстве (она составляет около 12% общей
трудоемкости), необходимо выбирать оптимальные варианты режимов
шлифования. В среднем можно рекомендовать скорость шлифования 25...30
м/с. Давление на шлифовальную шкурку при ленточном шлифовании ЮкПа, а на
барабанном станке — до 1,2 даН/см.
Практически регулировать значения режимных факторов весьма трудно.
Поэтому необходимая шероховатость поверхности достигается правильным
выбором шлифовальной шкурки. Нормативы ВПКТИМ предусматривают номера
шлифовальных шкурок в зависимости от технологической операции
шлифования, материала, вида шлифования (станочное или ручное), материала
основы шлифовальной шкурки. В промышленности применяется в основном
механическое шлифование, так как ручное малопроизводительно, но оно
находит еще применение для деталей мелких сечений, для дошлифовки
дефектных мест. В нормативах ВПКТИМ дана также область применения всех
видов шлифовальных станков, однако более подробно принцип работы станков
для шлифования щитовых деталей будет описан в следующем разделе.
Шлифование деталей в зависимости от их формы выполняется на станках,
основные типы которых указаны на рис. 71.
Станки со свободной лентой, узколенточные ШлСЛ-3, на которых
производится шлифование криволинейных деталей (ножек стула, царг и т.
д.) посредством их прижима к свободному участку движущейся ленты (рис.
71, а).
Станки с неподвижным столом ШлНСВ, на которых шлифуют плоские
поверхности щитовых и брусковых деталей (ножек, стенок ящиков и т. д.)
посредством их прижима к ленте, движущейся по неподвижному столу (рис.
71,6).
Станки узколенточные с ручным перемещением стола и
утюжка ШлПС-5 предназначены для шлифования плоскостей щитовых деталей
(рис. 71,в).
Комбинированные с дисками и бобиной ШлДБ-4, на которых шлифуют различные
детали из древесины, щиты ящиков (полуящиков), ножки, подлокотники
кресел и диванов и т. д. (рис. 71,г).
Цилиндровые для обработки плоских поверхностей ШлЗЦ12 с верхним
расположением цилиндров предназначены для шли-фования пластей щитовых
деталей, листового материала и рамочных конструкций (рис. 71,д).
Широколенточные для обработки плоских поверхностей с конвейерной подачей
ШлК8, 2ШлКА. Станки предназначены для чистовых деталей (рис. 71, е).
Шлифовальные круглопалочные ШлПФ-3 предназначены для шлифования круглых
палок различной формы.
Двухленточные с протяженным утюжком и конвейерной подачей для шлифования
пластей мебельных щитов ШлПС-9, ШлПС-10. Это станки узколенточные, легко
встраиваются в линию.
Производительность шлифовальных станков зависит от применяемого
оборудования, подготовленности поверхности детали под шлифование,
зернистости шкурок, режима шлифования.
Организация рабочих мест у шлифовальных станков
зависит от типа станка и размеров детали. Станки необходимо располагать
у световых проемов, а в вечернее время они должны быть хорошо освещены.
Надо особое внимание обращать на работу эксгаустерной установки для
отсасывания пыли. На рис. 72 для примера даиа схема организации рабочего
места у станка ШлДБ-4.
Шлифование — трудоемкий и несовершенный процесс, вызывающий высокую
трудоемкость, энергоемкость, пожароопасность и запыленность. Поэтому
исключение этой операции — важная задача промышленности. Известно, что
использование в качестве облицовочного материала синтетических пленок
исключает обработку поверхности шлифованием перед отделкой. Кроме того,
если поверхности облицованы строганым или лущеным шпоном, их подготовка
к отделке (для достижения требуемой шероховатости поверхности) может
быть выполнена термопрокатом.
Термопрокат — один из перспективных методов повышения качества
обрабатываемой поверхности без удаления слоя древесины. Принцип
гермоироката заключается в том, что при воздействии нагретых
полировальных валков на поверхностные слои древесины происходит их
уплотнение. Благодаря эффекту проутюживания поверхность строганого шпона
становится гладкой, без ворса и мшистости. Процесс происходит при
давлении 0,25.. .0,5 МПа, скорости проката 2. ..12 м/мин, температуре
валков 120... 180 °С. Термопрокат осуществляется проходным методом и
может быть непосредственно включен в поточное производство.