В брусковых деталях, как известно, имеются прямолинейные (плоские) и
криволинейные (фасонные) поверхности. Прямолинейные поверхности — это
поверхности пластей брусков и кромок, не имеющих криволинейных контуров.
К криволинейным поверхностям относятся пространственно изогнутые пласти
щитов, поверхности брусков и очерченные криволинейным контуром кромки
деталей.
В качестве облицовочных материалов в зависимости от назначения детали и
требований к ней используются: листовой натуральный и синтетический
шпон, рулонные синтетические материалы на основе пропитанных смол и
поливинилхлоридные пленки. Требования к этим материалам аналогичны
требованиям, указанным ранее при других видах облицовывания.
Облицовывание брусковых деталей с плоскими поверхностями. Облицовывают
пласти в гидравлических прессах с нагревом по обычной, описанной ранее
технологии. Затем, после снятия свесов, облицовывают (если это
необходимо) в вай-мах кромки. Облицовывание производится по двум
вариантам.
1. Облицовывание пластей и кромок брусков в специальных позиционных
ваймах. В конструкциях вайм в этом случае предусматриваются размер
бруска, его форма и площадь нагрева. В этих же ваймах можно облицовывать
также и конусные бруски, например ножки столов.
2. Облицовывание пластей брусков в гидравлических прессах с нагревом, а
кромок — на агрегатном станке проходного типа с использованием
клеев-расплавов, если ширина бруска более 100 мм.
Для облицовывания кромок и пластей брусковых деталей и кромок щитовых
деталей используются позиционные ваймы с электронагревателями.
Применение электронагревателей и карбамидоформальдегидных клеев ускоряет
процесс полимеризации клеевого слоя и сокращает общий цикл
облицовывания. Облицовывание кромок или пластей брусков на вайме
включает в себя следующие операции: нанесение клея на кромки или пласти
клеевыми вальцами или кистью, установку детали в вайму, укладку шпона,
запрессовку, съем детали с ваймы, зачистку свесов шпона. Облицовывание
смежных кромок или пластей выполняется в два приема. Зачистка све-сов
производится вручную рашпилем (напильником с крупной насечкой) тем же
рабочим.
Примером позиционной ваймы для облицовывания прямолинейных кромок может
служить универсальная вайма (рис. 53). На каркасе 1 установлена
обогреваемая электронагревателем прижимная планка 2. Давление создается
переставными пневмоприжимами 4, на штоке которых установлена прижимная
(также обогреваемая) планка 3, передающая давление на кромку бруска.
Прижимы выключаются поворотом рукоятки пневмокрана.
На позиционных ваймах применяются массивные нагреватели с
электроспиралью внутри или, чаще, ленточные нагреватели, питаемые от
понижающего трансформатора напряжением до 36 В. Нагреватели используются
ленточные, гибкие, свободно деформирующиеся, гибкие на жесткой основе с
амортизирующей прокладкой и жесткие.
Наибольшее распространение нашли ваймы в виде шланговых прессов
пневматического действия с использованием гибких контактных
электронагревателей. Режимы облицовывания кромок с применением
карбамидо-формальдегидных клеев зависят от марки клея. Основные
параметры режимов следующие: время от момента нанесения клея до загрузки
детали в вайму 10. ..30 мин; время от начала загрузки детали в вайму до
установления давления 1,0. ..1,5 мин; выдержка под давлением (при
толщине облицовок 0,8 мм) при температуре 110. ..120 °С 2,5.. .3,0 мин;
давление для нагревателей гибких 0,2.. .0,6 МПа, жестких 0,6. ..1,0 МПа.
Технологическая выдержка в стопе не менее 2 ч.
Облицовывание брусковых деталей с профильными поверхностями.
Такие поверхности облицовываются в приспособлении с жесткой
контрпрофильной цулагои холодным способом в прессе. Используются также
гидравлические прессы с обогреваемыми плитами.
На рис. 54 дана схема приспособления с гибкой лентой для облицовывания
криволинейных поверхностей брусков в гидравлических прессах с
обогреваемыми плитами. Приспособление состоит из основания 1, уголков 2
и натяжной ленты 3. Заготовку 5 с облицовочным шпоном 4 вместе с
прижимным бруском 6 помещают в пресс. Выдержка в прессе
12. ..15 мин при температуре плит пресса 110. ..120 °С. Эти способы
облицовывания криволинейных поверхностей весьма примитивны, оборудование
имеет низкую производительность, трудоемкость высокая.
В настоящее время для облицовывания профильных поверхностей деталей из
ДСтП или ДВП применяется специальный агрегат. Принцип изготовления таких
деталей заключается в следующем. Древесностружечные или
древесноволокнистые плиты, если требуется, склеиваются по сечению, затем
оформляется необходимый профиль. Эти операции выполняются по обычной
технологии. Подготовленные таким образом детали поступают на профильный
облицовочный агрегат, где они обволакиваются рулонными синтетическими
материалами — пленками на основе пропитанных бумаг или
поливинилхлоридными пленками. Возможно ис-. пользование также специально
подготовленного натурального шпона. Существуют различные варианты таких
агрегатов, особенности которых обусловлены применением различных клеевых
материалов — ПВА-эмульсии, клеев-расплавов и др., что обусловливает
различие в их конструкции.
Один из агрегатов, схема которого представлена на рис. 55,
предусматривает облицовывание с помощью клеев-расплавов. Принцип работы
этого агрегата заключается в следующем. Предварительно подготовленные
бруски подаются в агрегат. Брусок 1, проходя по линии, захватывает с
помощью одного из прижимных валиков 5 рулонную пленку 4, па тыльную
сторону которой с помощью устройства 3 нанесен клей-расплав. В
устройстве 2 пленка подсушивается. Затем при дальнейшем перемещении
происходит обволакивание профиля с помощью этих же валиков 5 и нижних
прижимных 9 в последовательности, указанной на схеме (а — е). Для
лучшего схватывания и предотвращения преждевременного высыхания клея
детали обдуваются горячим воздухом из сопел 8. При дальнейшем движении
детали пила 6 обрезает пленку по ее торцам. Окончательно обработанные
детали 7 укладываются в стопу.
Ширина рулонного полотна выбирается из расчета дли мы обволакивания
детали по ее сечению.
Качество облицовывания весьма высокое и поверхность трудноотличима от
древесины ценных пород.