Кэширование — это напрессовывание рулонных синтетических материалов на
проходном оборудовании методом вальцового прессования.
В зависимости от способа теплового воздействия на клеевое покрытие
кэширование подразделяется на три вида — холодное, теплое и горячее (термокэширование).
Холодное кэширование осуществляется без подвода тепла к клеевому слою.
При теплом кашировэнии тепло подводится к клеевому слою до накэтывания
облицовочного материала холодными вальцами. Горячее кэширование (термокаширование)
выполняют с подводом тепла к клеевому слою горячим прессованием.
Кэширование нэиболее эффективно при использовэнии в кэчестве рулонных
облицовочных мэтериэлов пленок с об-лэгороженной лицевой поверхностью,
не требующей последующей отделки. Нэиболее чзсто используются пленки на
основе пропитэнной или проклеенной бумэги, поливинилхлоридные ПВХ-пленки
и т. п.
Пленки нэ основе бумэги применяются для всех видов ка-шировзния;
ПВХ-пленки используются преимущественно при холодном и теплом
кэшировании.
Требования к материалам при термокашировании. Древесные плиты должны
удовлетворять следующим требованиям: максимэльнэя шероховэтость
поверхности R=60 мкм по ГОСТ 7016—82; отклонения от номинальной толщины
±200 мкм, а при одновременном прохождении через вэльцы двух детэлей ±150
мкм; влэжность 8±2%. Влэжность пленок на основе пропитэнной бумэги (остэточная)
должна быть 3. ..5%. Для приклеивания ПВХ-пленок используются клеи
дисперсионного типа на основе сополимеров винилацетата.
Технология кэширования. Термокаширование
осуществляют по двум основным схемам: накатка холодными валами
облицовочной пленки на холодную поверхность плиты с клеем и последующим
прессованием в короткотактном прессе (метод «квикстеп»); накатка
горячими валами облицовочной пленки по нагретой поверхности с частично
подсушенным клеевым слоем.
Схема термокаширования с накаткой горячими валами представлена на рис.
51. Щит / из ДСтП подается роликовым конвейером в щеточный станок 2.
После удаления пыли с обеих пластей щит поступает в клеевальцы 3, где
клей наносится на обе пласти. При дальнейшем перемещении щита по
дисковому конвейеру, предотвращающему снятие клея на его опорных
поверхностях, происходит подсушка клеевого слоя в камере 4 с помощью
ТЭНов или специальных ламп.
Щиты с подсушенным клеевым слоем поступают в клеевальцы 5, где наносится
отвердитель. Дополнительное нанесение отвердителя необходимо для
ускорения процесса полимеризации клеевого слоя. Из станка 5 щит
поступает в обогреваемые каландры 6, которые прикатывают рулонный
синтетический материал 7 к нижним и верхним поверхностям щита. Рулонные
материалы сматываются со специальных бухт, заправленных снизу и сверху
станка. Специальный нож 8 обрезает полотно облицовочного материала.
Облицованные таким образом щиты укладываются в стопу и после
технологической выдержки подаются на дальнейшую обработку.
Основные параметры режима
Температура поверхности плит в зоне нагрева, °С............60
Скорость подачи щитов, м/мин..............................10 ... 40
Рабочая ширина пленки, мм................ 800 . . . 2600
Требования к качеству облицовывания щитов.
Рулонный облицовочный материал должен быть прочно приклеен к древесной
плите. На облицованной поверхности не допускаются неприклеенные места,
пятна от просачивания клея, разрывы, сдвиг облицовки, механические
вмятины и другие повреждения, образование пузырей.
Качество облицовывания щитов проверяется по внешнему виду и по прочности
приклеивания пленочного материала к древесной плите. Внешний вид
оценивается визуальным осмотром и сравнением его с эталонным образцом.
Прочность приклеивания пленочного материала проверяется на образцах или
непосредственно на пласти щитов, после завершения технологической
выдержки.