содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

§ 6. Взаимозаменяемость деталей мебели
 

Как уже было сказано ранее, на точность обработки влияет ряд факторов, а величина отклонения (погрешность) при изготовлении деталей (заготовок) может быть сведена до минимума.

От точности изготовления зависит возможность взаимозаменяемости деталей, прочность соединения и соблюдение формы изделий. Если детали изготовлены в пределах требуемой точности, то в любой партии они могут быть заменены одна другой. Такие детали называются взаимозаменяемыми. —

Взаимозаменяемость — свойство деталей и сборочных единиц соединяться в изделиях без индивидуальной дополнительной обработки. При изготовлении взаимозаменяемых деталей упрощаются процессы сборки, повышаются качество изделий и производительность труда, создаются благоприятные условия для конвейеризации и автоматизации сборочных процессов.

Необходимая точность изготовления деталей для обеспечения взаимозаменяемости задается конструктором в соответствии с ГОСТ 6449—82 «Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски и посадки». В соответствии с этим стандартом в мебельном производстве обрабатываются детали по 11—14-му квалитетам.

Для обеспечения точности обработки по соответствующим квалитетам необходимо соблюдать следующие условия: 1) древесный материал должен быть высушен по 2-й категории качества сушки; 2) в производственном помещении должна поддерживаться температура в пределах 18... 23 °С, а влажность воздуха — не выше 65%; 3) обработка деталей должна производиться на станках повышенной (П) и средней (С) геометрической точности; 4) обработку деталей необходимо вести на настроенных станках или линиях, точность настройки — систематически контролировать; 5) текущий контроль точности обработки деталей необходимо осуществлять мерительным инструментом и предельными калибрами.

Применение предельных калибров позволяет без определения абсолютной величины размеров контролировать, находятся ли размеры в пределах заданного допуска. Предельные калибры имеют номинальные проходные или непроходные размеры, соответствующие предельным значениям контролируемого размера. Поэтому с их помощью быстро, просто и с достаточной точностью можно оценить, находится ли тот или иной размер элемента детали в допускаемых пределах.

Калибры предназначены для контроля линейных размеров от- 1до-3150- мм деталей, сборочных единиц и изделий из древесины или древесных материалов обрабатываемых по ГОСТ 6449—82. Калибры делятся на три типа — скобы, пробки и уступомеры (рис. 7). Калибры-скобы предназначены для контроля внешних размеров изделия («валов»), калибры-пробки —для контроля внутренних размеров («отверстий»), калибры-уступомеры — для контроля размеров уступов, глубин пазов, высоты заплечиков шипов и других подобных элементов. 7 ' Пег—конструктивному построению предельные калибры делятся на одно- и двухпредельные, одно- и двусторонние, регулируемые и нерегулируемые (жесткие), стационарные и переносные, комплексные и элементные.

К однопредельным относятся калибры, имеющие номинальный измерительный размер на один предельный размер изделия— верхний или нижний. Если данный калибр выполнен на номинальный размер изделия, его обычно называют «шаблоном». К двухпредельным относятся калибры, имеющие номинальные измерительные размеры на оба предельных размера изделия. С их помощью можно установить, находится ли контролируемый размер в заданных пределах и больше он или меньше требуемого интервала размеров.

Регулируемыми называются калибры, у которых номинальные измерительные размеры могут быть установлены на различные значения путем перемещения измерительных поверхностей по корпусу калибра.

Стационарными называются калибры, крепящиеся на неподвижных измерительных устройствах (столах, плитах и т. д.). При контроле этими калибрами изделие надвигается на калибр или на изделие надвигают калибр посредством механических систем.

Комплексными называются калибры, имеющие несколько номинальных измерительных размеров, позволяющих в один прием проверить несколько размерных величин и их расположение относительно друг друга.

Односторонние предельные калибры имеют оба контролируемых предельных размера с одной стороны. Таким калибром контролируют размер за один промер. Комплексные и односторонние предельные калибры обеспечивают высокую производительность контроля.

Рис. 7. Контроль размеров деталей при помощи предельных калибров. а — пробкой; б — скобой; в, г, д — уступомерами


При пользовании предельными калибрами необходимо соблюдать следующие правила:

контроль размеров необходимо проводить при температуре окружающей среды 15...25 °С;

в процессе контроля калибр должен располагаться без заметного перекоса относительно контролируемого изделия;

при контроле размера изделия проходная сторона калибров-скоб и калибров-пробок должна свободно проходить под действием собственной массы без нажима рукой, непроходная сторона проходить не должна;

размеры изделия считаются правильными, если калибр входит проходной стороной и не входит непроходной стороной. Размер следует браковать, если калибр проходит непроходной стороной или не проходит проходной стороной;

размеры элементов и расположение их плоскостей относительно друг друга следует считать правильными, если при проверке проходные калибры проходят под действием собственной массы, а непроходные калибры не проходят.

Размер углубления или выступа необходимо считать правильным, если: при контроле по рис. 7, в большая сторона Б проходит, а меньшая М не проходит; при контроле по рис. 7,г меньшая сторона проходит, а большая не проходит; при контроле по рис. 7, д большая сторона доходит до дна уступа или углубления и образует просвет между калибром и поверхностью изделия, а меньшая сторона образует просвет между дном уступа или углубления и калибром. Наличие просвета при контроле уступомером проверяют покачиванием калибра вокруг его рабочей кромки.

Для массового производства необходимо иметь три комплекта предельных калибров, предназначенных для рабочего, контролера и лаборатории; все калибры должны иметь маркировку и паспорт.