содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

§ 2. Стадии технологического процесса производства мебели

Изделия мебели классифицируют на комплексы (гарнитуры и наборы), сборочные единицы (шкаф, стол и т. п.), составные части сборочных единиц (тумба, сиденье, ящик и т. д.), детали (ножка, царга, шкант и т. п.), детали — составные сборочных единиц (дно, щит, облицовка и т. п.). Процесс производства изделий зависит от конструкции отдельных его элементов, вида исходного сырья и наличия оборудования. Таким образом, как бы ни была сложна конструкция изделия, технологический процесс его состоит из совокупности технологических процессов изготовления отдельных деталей, сборки их в сборочную единицу (если необходимо), обработки сборочных единиц и общей сборки изделия.

Кроме того, технологический процесс изготовления деталей, сборочных единиц, изделий разделяется на ряд стадий, отличающихся друг от друга характером обработки или различием цели, которая ставится на данной стадии. Технологический процесс изготовления мебельных изделий (сборочных единиц) состоит из нескольких стадий, последовательность которых определяется спецификой производства.

Основные материалы для производства мебели — это пиломатериалы и заготовки, различные плиты, фанера, шпон, употребление которых возможно только при влажности 8±2%. Поэтому сушка или досушка этих материалов перед запуском в обработку является первой стадией технологического процесса.
Вторая стадия технологического процесса—это раскрой пиломатериалов, плитных, листовых и облицовочных материалов. Цель этой стадии — получить черновые заготовки для последующего изготовления из них деталей.

При раскрое древесных материалов на заготовки необходимо добиваться наиболее рационального использования сырья, т. е. получения наибольшего количества заготовок, по качеству отвечающих установленным требованиям. Так, например, нормативный средневзвешенный процент полезного выхода при раскрое древесностружечных плит (ДСтП) составляет 92 и при раскрое лиственных пород 49 %.

Последовательность первых стадий технологического процесса (сушки и раскроя) может быть различной. Возможна сначала сушка древесных материалов, а затем раскрой их и, наоборот, сначала раскрой, а затем сушка заготовок. В практике находит применение и тот и другой порядок.

Сушка в досках, т. е. до раскроя на заготовки, позволяет увеличить процент полезного выхода при раскрое, но вместимость сушильных камер при этом резко снижается. В этом случае раскрой досок на заготовки выполняется после их сушки. Если предприятие не имеет достаточной мощности сушильных камер, то производят раскрой досок на заготовки, а затем их сушку.

Для получения черновых заготовок криволинейной формы (без перерезания волокон) необходимо гнутье массивной древесины, выполняемое после ее раскроя с предварительной пластификацией.

Первичная механическая обработка заготовок — это фугование, строгание и торцевание их в размер для придания правильной геометрической формы. Затем выполняются операции окончательной обработки для получения деталей, заданных чертежом,— нарезание шипов, сверление, фрезерование и т. п. На этой же стадии производится подготовка щитовых и облицовочных материалов.

Описанная стадия первичной механической обработки характерна только для деталей, изготовленных из массивной древесины и плитных материалов, не склеиваемых и не облицовываемых. Для составных деталей (клееных) или облицованных сборочных единиц (бруски, щитовые элементы) требуется стадия склеивания и облицовывания, а затем окончательная повторная механическая обработка.

На стадии повторной механической обработки выполняются * операции обработки кромок по периметру (для щитовых элементов), сверления, шлифования, сборки и обработки рамок, коробок, а также полная механическая обработка склеенных или облицованных брусковых деталей. Вместе с тем сборку деталей в сборочные единицы (ящики, коробки, рамки) можно выделить в отдельную стадию. В этом случае на этой стадии выполняются операции сборки сборочных единиц из деталей, предварительно обработанных на стадии первичной механической обработки, и их окончательной механической обработки (снятие провесов, выверка размеров, сверление гнезд, отборка профилей и т. д.).

Процесс сборки изделий из деталей и сборочных единиц включает в себя комплектование, монтаж сборочных единиц и общую сборку каркаса мебели. Наиболее прогрессивным направлением в современной технологии является отсутствие общей сборки изделия на предприятии. В этом случае на стадии сборки выполняются работы по комплектованию деталей и сборочных единиц изделия, монтаж фурнитуры, контрольная сборка и упаковка. Такая технология, а также конструкция изделия и определяет порядок стадии отделки. Если изделие сборно-разборной конструкции, то отделка производится в сборочных единицах и деталях. При неразборной конструкции изделия мебели отделка является завершающей стадией технологического процесса производства мебельных изделий.

Общую структуру технологического процесса производства изделий мебели можно представить в следующем виде: 1) сушка или досушка массивной древесины; 2) раскрой древесины, древесных и облицовочных материалов; 3) пластификация и гнутье массивной древесины; 4) первичная механическая обработка древесины, древесных и облицовочных материалов; 5) склеивание и облицовывание древесины и древесных материалов; 6) повторная механическая обработка древесины и древесных материалов; 7) отделка изделий (сборочных единиц) из древесины и древесных материалов; 8) комплектование, упаковывание, сборка изделий из деталей и сборочных единиц.

Последовательность первых двух стадий технологического процесса (сушка и раскрой древесины) зависит от конструкции изделий. Возможен вначале раскрой, а затем сушка древесных материалов.

Процесс сборки изделий из деталей и сборочных единиц в свою очередь делится на сборку деталей в сборочные единицы (рамки, коробки и т. п.). Такие сборочные единицы иногда требуют дополнительной обработки перед сборкой в изделие. Эти операции выполняются на стадии повторной механической обработки. В зависимости от конструкции изделия также возможна вначале сборка изделия, а затем его отделка. Однако более распространена технология, когда вначале выполняется отделка сборочных единиц и деталей, а затем их сборка в изделие или упаковывание в разобранном виде.

Эта разбивка по стадиям дана в общем виде. Конкретно же для каждого изделия последовательность выполнения отдельных стадий и их наличие определяется конструкцией изделия, особенностями производства и другими факторами. Так, для корпусной мебели, состоящей в основном из щитовых элементов, структурная схема изготовления состоит из группы комплексов,
представленных на рис. 2. Для изделий мебели, в состав которой входят брусковые детали из массивной древесины, структурная схема изготовления этих деталей дана на рис. 3.