Конструкторская и технологическая документация
на изготовление мебели на предприятии
Для изготовления мебели на предприятии разрабатывается конструкторская
(рабочая) и техническая документация.
Рабочая документация на изготовление мебели в условиях серийного и
массового производства должна обеспечить прохождение детали от начала ее
обработки до установки в изделие без каких-либо подгоночных работ. Виды
и комплектность рабочей документации устанавливает ГОСТ 2.102—68.
К технической документации предприятия относятся: технологические карты;
спецификация и расчеты лесоматериалов и мебельных заготовок на
изготовление изделия; ведомости определения площадей склеивания, отделки
шлифуемых поверхностей; ведомости определения расхода материалов и
покупных изделий (клеевых, отделочных, шкурки, шурупов, фурнитуры и т.
п.); сводная ведомость расхода материалов.
Данные технологических карт, спецификаций и ведомостей служат для
расчета потребности в оборудовании, рабочих, инструменте,
приспособлениях, материалах. Из указанных документов выдается на руки
рабочему или вывешивается в цехе только технологическая карта.
При составлении карты наименования операций (графа 1) указывают в
порядке технологической последовательности обработки детали.
Наименование цеха указывают в графе 2. В графе 3 приводят номера типовых
отраслевых технологических режимов или режимов предприятия. В графах
4...6 проставляют размеры детали, получаемые в процессе ее обработки.
Если размер контролируют калибром, то проставляют его с предельными
отклонениями.
При выборе оборудования (графа 7) исходят из наличия станков, линий,
имеющихся на предприятий. Предпочтение отдается станкам с механической
подачей и линиями обработки.
При выборе инструмента (графа 8) пользуются ГОСТами на инструмент. Номер
стандарта указывается при заполнении графы.
В графе 9 указывают приспособления для выполнения данной операции.
Применение приспособлении повышает производительность труда, точность
обработки, облегчает условия труда, расширяет технологические
возможности оборудования, повышает безопасность работы.
Метод контроля (графа 10) выбирают в зависимости от точности
изготовления детали. При контролировании предельных размеров, пользуются
калибрами, сводные размеры контролируют метром, криволинейные детали —
шаблоном. Когда контроль осуществляют на глаз, метод контроля
обозначается: «Визуально».
Разряд работы (графа 11) устанавливают в
соответствии со сложностью выполняемых работ. Для установления разряда
пользуются тарифно-квалификационными справочниками. Разряд выполняемой
работы характеризует уровень квалификации столяра.
Нормы выработки (графа 12) слагается из времени, затрачиваемого на
обработку деталей и изделий (графы 13 и 14). Затраты времени на
обработку устанавливают, исходя из опыта передовых рабочих, материалов
справочников, расчетным путем (по формулам).
Расценки рабочих (графы 15 и 16) начисляют за обработку единицы
продукции (деталь, изделие) на основании установленной нормы времени и
нормы оплаты труда за выполнение работы данного разряда. Расценки
определяют по тарифно-квалификационному справочнику.
Контрольные вопросы
1. Что представляет собой конструкторская документация в учетной
мастерской?
2. Виды конструкторской и (технологической документации на предприятии.
3. Каково значение конструкторской и технологической документации?