содержание   ..   80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  ..

VI.

Производство гнутых и гнутоклееных деталей столярно-мебельных изделий

46. Общие сведения о гнутье древесины

В конструкциях современной мебели встречаются криволинейные детали и узлы различных форм. Эти детали изготовляют выпиливанием криволинейных заготовок на ленточнопильных станках, а также приданием прямоугольным брускам выгнутой формы путем изгиба их на шаблонах и гнутьем шпона с одновременным склеиванием.

Технологический процесс выпиливания криволинейных заготовок достаточно прост и не требует специального оборудования, однако при выпиливании часть волокон перерезается, что значительно ослабляет прочность деталей. Кроме того, процессы обработки и отделки, особенно на торцах и полуторцах пиленых криволинейных деталей, усложняются. Технологический процесс гнутья значительно сложнее и требует специального оборудования, но при гнутье не только сохраняется, но и повышается прочность деталей.

При гнутье брусковых заготовок волокна, размещенные ближе к внешней части бруска, растягиваются и становятся длиннее, а волокна, размещенные ближе к внутренней стороне, сжимаются в продольном направлении и становятся короче. На границе между растянутыми волокнами проходит нейтральная линия, волокна которой не подвергаются ни растяжению, ни сжатию. Величина деформации растяжения и сжатия зависит от толщины бруска и радиуса изгиба (рис. 164).

Все эти формулы справедливы для материалов, в которых сопротивление растяжению и сжатию одинаково. Если же сопротивление материала растягиванию будет больше, чем сжатию, нейтральная линия при изгибе будет сдвигаться к выпуклой стороне. И, наоборот, при большем сопротивлении материала сжатию нейтральная линия сдвинется к вогнутой стороне, что и наблюдается в древесине. Бездефектное изгибание возможно, если величина относительного удлинения растянутых или относительного сжатия сжатых слоев не превысит предельных значений для данного материала. В противном случае древесина разрушается.

Рис. 164. Схема изгиба бруска и его деформаций

В древесине разрушения происходят от разрыва внешних растянутых слоев. Это объясняется тем, что возможная величина деформации растяжения древесины очень мала (1.. ,2 %), тогда как граница деформации сжатия достигает 15... 25%-Для повышения способности древесины гнуться применяют гидротермическую обработку, а для предупреждения разрыва волокон на выпуклой стороне — различные шаблоны. При гнутье с малым радиусом кривизны на всю длину заготовки с внешней, выпуклой, стороны накладывают специальную стальную шину толщиной 0,2... 2,5 мм и вместе с ней изгибают заготовку. Шину накладывают для смещения нейтральной оси и предупреждения разрыва волокон с внешней стороны заготовки. В этом случае зона растянутых волокон уменьшается, а зона сжатых увеличивается, и нейтральная линия может выйти в сторону растянутых волокон за пределы бруска, который поддается только деформации сжатия.

Бездефектное гнутье возможно при следующих примерных соотношениях h/R, где h — толщина изгибаемой заготовки, R — внутренний радиус изгиба (шаблона).

Сухая нагретая без шины..............................1/100  . . 1/80

Влажная ненагретая без шины ........................1/60 . . . 1/50

Влажная нагретая без шины ..........................1/20 . . . 1/30

Влажная нагретая (пропаренная) с шиной:

бука ............................................1/2,5

дуба ..............................................1/4

березы ...................................1/5,7

ели.....................................1/10

сосны..............................................1/11

Данные приведены для древесины без пороков. Сучки, трещины, наклон волокон и другие пороки снижают способность древесины к изгибу.

содержание   ..   80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  ..