содержание   ..  79  80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  ..

41.

Облицовывание пластей щитов шпоном (столярно-мебельные изделия)

Облицовывание пластей щитов шпоном выполняют тремя способами: протиранием, прессованием и прикатыванием.

Протирание в настоящее время применяют редко из-за малой производительности и низкого качества облицовывания. Его используют при ремонтных работах и изготовлении мебели в небольших мастерских. Для этого на подготовленную основу наносят вручную глютиновый клей и сразу накладывают лист шпона, притирая его притирочным молотком или клинком (рис. 153). Притирание осуществляют вдоль волокон шпона от середины к краям, чтобы удалить излишки клея.

Облицовывание прессованием выполняют в механических (винтовых), пневматических и гидравлических прессах. При небольшом объеме облицовывания можно применять механические прессы (струбцины) (рис. 154). У них нет подогрева, что требует значительной (3... 4 ч) выдержки в прессе.

Пневматические прессы применяют в основном для облицовывания небольших поверхностей (кромок, криволинейных и профильных деталей). Они работают от сжатого воздуха, поступающего от общей сети или от специального компрессора с давлением не более 0,4 МПа. Для увеличения усилия пресса нужно увеличивать его габаритные размеры, что экономически не выгодно. На рис. 155 приведен порядок облицовывания в хомутовых струбцинах.

Гидравлические прессы с обогревательными плитами (рис. 156) используют для облицовывания щитовых деталей (рис. 157). Принцип действия гидравлического пресса базируется на законе Паскаля, согласно которому давление, действующее на жидкость в закрытых сосудах, передается ею во все стороны одинаково (см. рис. 157). Гидравлический пресс работает следующим образом. Цилиндр с плунжером и цилиндр насоса, который создает давление, с поршнем образуют закрытые сосуды. Цилиндры соединены между собой трубкой с нагнетающим клапаном и манометром. Поршень цилиндра насоса небольшого диаметра приводится в движение электродвигателем. При действии поршня на жидкость, которая есть в цилиндре, нагнетающий клапан открывается и жидкость подается в ци-линдр, а жидкость, находящаяся в баке, заполняет цилиндр. Перекачиваемая жидкость заполняет цилиндр 3 и поднимает плунжер, соединенный с подвижной плитой 5, которая прижимает сформированный пакет к неподвижной плите 6.

Для опускания плунжера необходимо открыть кран и спустить жидкость из цилиндра в бак. Манометр показывает удельное давление жидкости в системе гидравлического пресса. На таком принципе основана работа всех гидравлических прессов отечественных и зарубежных марок.

Из многопролетных гидравлических прессов применение получили 10-пролетные П713-А (рис. 158) и ДА-4336. На предприятиях используют аналогичные прессы фирм «Михома» (ГДР) и «Фильдинг» (Великобритания).

Качество и высокая производительность прессов обеспечиваются при правильной организации рабочих мест, наличии необходимых материалов, механизации погрузочно-разгрузочных

и других работ, которые связаны с подготовкой деталей, формированием пакетов и выдержкой их в прессе.

Облицовывание в многопролетных гидравлических прессах выполняет бригада из 5 человек. Один из них работает на клеенамазывающих вальцах: берет щиты с подстопного места, кладет их на стол и оттуда подает в вальцы. Другие два рабочих на столе формируют пакет и подают его на подъемный загрузочный стол или на загрузочную этажерку, а с них щиты подаются в пресс. После выдержки в прессе двое рабочих, находящихся с другой стороны пресса, разгружают его при помощи разгрузочного стола или этажерки. Щиты с разобранных пакетов ставят на подсто-пное место для выдержки, а прокладки опускают в кассету, лежащую на столе. Разобрав все пакеты, один из рабочих при помощи электротали поднимает кассету с прокладками, перемещает ее по монорельсу к ванне с водой и опускает туда прокладки для охлаждения. После этого он вынимает кассету из ванны и перемещает ее на стеллаж для дальнейшего формирования пакетов. Затем начинается новый цикл.

 

Рис. 153. Инструменты для облицовывания впритирку:
а — притирочный молоток без подогрева,; б — то же с электроподогревом; в -электроутюг

Рис. 154. Хомутовые струбцины

Рис. 155. Технологическая последовательность облицовывания в хомутовых струбцинах:
а —схема формирования пакетод; б — стопа сформированных пакетов после загрузки в хомутовые струбцины; в — порядок завертывания винтовых хомутовых струбцин; 1 — металлическая прокладка; 2 — облицовка; 3 — клеевой слой; 4 — основа,; 5 — брусок; 6 — цулага

Рис. 156.

Рис. 157. Принципиальная схема работы гидравлического пресса:
1 — бак; 2 — кран; 3 — цилиндр; 4 — плунжер; 5 — подвижная плита; 6 — неподвижная плита; 7 — пакет,; 8 — трубка; 9 — манометр; 10 — нагнетающий клапан; 11-поршень; 12 — цилиндр

Рис. 158. Гидравлический пресс П713-А:
I — рабочий цилиндр; 2 — коидеисатоотводчик; 3, 6 — соответственно нижняя и верхняя траверсы; 4 — подвижной стол; 5 —коллектор отработанного пара; 7 —стойка; 8 — коллектор свежего пара; 9 — электрокоитактный термометр; 10 — реле времени;
II — электрокоитактный манометр; 12 — пульт управления; 13 — электродвигатель насоса высокого давления; 14 — насос высокого давления

Многопролетные прессы имеют недостатки: во-первых, трудно соблюдать режим облицовывания для первого и последнего щитов в пролете; во-вторых, плиты пресса прогревают щиты насквозь, поэтому после распрессовки нужна длительная выдержка (1...2 дня) для снятия внутренних напряжений.
Этих недостатков лишены однопролетные прессы П784 или П4838 (рис. 159). На ленточный конвейер укладывают пакет, собранный на рабочем месте. При подъеме верхней плиты пресса лента конвейера приводится в движение и перемещает

пакет и пресс. Конвейерная лента одновременно является поддоном для облицованных щитов. За время запрессовывания пакета на рабочем месте формируется новый пакет, а лента конвейера после распрессовывания перемещается на расстояние, соответствующее длине щита.

Производительность однопролетных прессов можно определить по той же формуле, что и производительность многопролетных. Несмотря на то, что она несколько ниже, в общем итоге рациональнее применять однопролетные прессы — их обслуживают двое-трое рабочих, тогда как многопролетные 5—6; в однопролетных прессах облицовывается только один пакет, что значительно сокращает время загрузки и разгрузки пресса и дает возможность использовать прессы в поточных автоматических линиях.

Рис. 159. Схемы однопролетных прессов:
а —с бесконечной лентой; б —с подачей пакетов цепями; 1 — барабаны; 2 — лента; 3 — пресс; 4 — сформированный пакет; 5 — холодная плита пресса; 6 — цепь; 7 — подающие планки

содержание   ..  79  80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  ..