Контроль точности обработки деталей в
деревообрабатывающем производстве
Величины допусков соединяющих элементов выражаются в долях миллиметра.
Измерять такие величины можно при помощи микрометра, штангенциркуля,
щупа и других инструментов (рис. 123), но это достаточно сложно и
малопроизводительно. Рациональнее контролировать точность обработки
деталей при помощи калибров, которые дают возможность без определения
абсолютной величины проверять размеры деталей в пределах заданного
допуска.
Измерительный инструмент без шкалы, предназначенный для проверки
точности размеров и форм деталей, узлов и изделий, выполненных в
границах предельно допустимых отклонений— предельный калибр. В
зависимости от вида и формы контролируемых размеров предельные калибры
делятся на следующие типы: 1) калибр-скоба, предназначен для контроля
внешних размеров деталей, узлов и изделий и их соединительных элементов
(шипов различных форм) по толщине, ширине и длине; 2) калибр-нутромер
(пробка), предназначен для контроля внутренних размеров круглых и
продолговатых гнезд и проушин по ширине и длине, а также различных
прорезей по ширине и высоте; 3) калибр-глубиномер для контроля глубин
(шпунта и паза); 4) калибр-уступомер для контроля уступов (ширины
четверти, фальца и др.); 5) калибр-высотомер для контроля высоты шипа и
гребня.
Предельные калибры имеют проходную (ПР) и непроходную (НЕ) стороны (рис.
124). Один размер калибра равен
наибольшему предельному размеру детали, а другой —
наименьшему. Если проходной и непроходной размеры размещены на двух
противоположных сторонах, такие калибры называются двусторонними, а если
на одной — односторонними. Односторонние калибры более удобны: их не
нужно переворачивать, что значительно экономит время. На рис. 125
показаны приемы пользования калибрами.
При контроле внутренних размеров соединительных элементов сторона
калибра с наименьшим предельным размером будет проходной, а с наибольшим
предельным размером — непроходной. При контролировании внешних размеров
соединительных элементов проходной будет сторона с наибольшим и
непроходной— е наименьшим предельными размерами. Контролируя детали,
калибры надвигают на них плавно, без перекоса и особых усилий со.стороны
рабочего. Если проходная сторона калибра проходит, а непроходная — не
проходит, такой размер детали считают правильным, выполненным в пределах
допуска.
Предельные калибры изготовляют из инструментальной стали с высокой
точностью. Особо точными должны быть измерительные части калибров
(губки), чтобы в процессе работы не менялась величина допуска. Все
калибры четко маркируют с обеих сторон. Каждый калибр должен иметь
паспорт, в котором указывают марку, название калибра и его назначение,
номинальный размер с его фактическими допусками, массу, дату и место
изготовления, дату проверки. Калибры хранят в сухом отапливаемом
помещении с достаточной вентиляцией при температуре 20±5 °С и влажности
35.. .60 % в закрытых шкафах или специальных стеллажах для защиты от
загрязнения.
Рис. 123. Измерительные инструменты
Рис. 124. Контроль точности размеров
Рис. 125.
Приемы пользования калибрами:
а — скобой малых размеров; б — скобой больших размеров; в — пробкой; г —
устуло-мером