Условия взаимозаменяемости деталей в деревообрабатывающем производстве

27.

Условия взаимозаменяемости деталей в деревообрабатывающем производстве

В современном деревообрабатывающем производстве требуются детали и сборочные единицы такой точности, чтобы их можно было собирать в изделия без подгонки, обеспечивая при этом высокую прочность изделий, их взаимозаменяемость. Взаимозаменяемость способствует эффективности сборки и ее автоматизации.

Принцип взаимозаменяемости решается, если созданы соответствующие нормативная и материальная базы. К нормативной базе относится вся нормирующая документация: ГОСТы, чертежи, технические условия, инструкции. Основные нормативные документы — ГОСТ 6449—82 «Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски и посадки» и ГОСТ 7016—82 «Шероховатость поверхности древесины». ГОСТ 6449—82 непосредственно связан с СТ СЭВ 145—75, который регламентирует: взаимозаменяемость деталей, представляющих объект международной специализации и кооперирования; унификацию и стандартизацию изделий и технологической оснастки в рамках СЭВ и выполнение совместных проектно-конструкторских работ. К материальной базе относятся деревообрабатывающие станки, приспособления и шаблоны, которые соответствуют необходимой точности обработки.

При сопряжении двух деталей, входящих одна в другую, различают внешнюю, охватывающую, и внутреннюю, охватываемую, поверхности. Охватывающую поверхность называют отверстием (гнездом или проушиной), а охватываемую — валом (шипом). Размером называется числовое значение линейной величины (диаметр, длина и т.д.) в выбранных единицах измерения. Действительным размером называется размер, установленный измерением с допустимой погрешностью. Предельные размеры — это два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер. Номинальный размер — это размер, относительно которого определяются предельные размеры, служащий также началом отсчета отклонений (нулевая линия) (рис. 122).

Отклонением называется алгебраическая (с учетом знака) разность между действительным (предельным и т. д.) и соответствующим номинальным размерами. Различают действительное отклонение (разность между действительным и номинальным размерами), верхнее отклонение (между наибольшим предельным и номинальным размерами), нижиее отклонение

(между наименьшим предельным и номинальным размерами). Верхнее и нижнее отклонения имеют общее название—предельные отклонения. Вал, верхнее отклонение которого равно нулю, называется основным отверстием.

Допуском называется разность между наибольшим и наименьшим предельным размерами или абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями. Полем допуска называется поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями. Поле допуска определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера. Для определения положения поля допуска относительно нулевой линии (соответствующей номинальному размеру при графическом изображении допусков и посадок) используется одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), ближайшее к нулевой линии. Это отклонение является основным. Квалитет — это совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.

Если две соединяемые между собой детали должны быть в изделии подвижными, то между валом и отверстием необходим зазор. Зазором называется разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала. При неподвижном соединении между деталями должен быть натяг — разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия. Характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов, называется посадкой. Посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных валов с основным отверстием, называются посадками в системе отверстия.

ГОСТ 6449.1—82 «Изделия из древесины и древесных материалов. Поля допусков для линейных размеров и посадки» распространяется на изделия с номинальными размерами от 1 до

10000 мм и устанавливает поля допусков составных частей этих изделий в соединениях друг с другом, с металлическими и пластмассовыми составными частями, а также для несопрягаемых размеров. Установлены девять квалитетов: 10, 11, ..., 18 (в порядке возрастания допусков, т. е. в порядке уменьшения точности), допуски по которым обозначаются соответственно 1Т10, 1Т11, ..., 1Т18. Численные значения допусков для всех девяти квалитетов приводятся в справочном приложении к указанному стандарту.

Рис. 122. Схема расположения полей допусков сопрягаемых деталей при посадке с натягом:
1, 2 — соответственно верхнее и нижнее отклонения шипа; 3, 5 — наибольший и наименьший предельные размеры шипа; 4 — шип; 6, 10 — наибольший и наименьший натяги; 7 — номинальный размер соединения; 8, 9 — поля допуска соответственно шипа и проушины,; 11 — верхнее отклонение проушин; 12, 13, 14 — предельные наибольший и наименьший размеры проушины; 15 — нулевая линия

Стандарт предусматривает два основных отклонения отверстий (Н, Is) и 21 основное отклонение валов (ay, az, а, Ь, с, cd, d, е, h, js, k, r, t, v, у, z, za, zb, zc, zd, ze). Основное отклонение у отверстий Н во всех случаях равно нулю. Оно используется при образовании посадок в системе отверстия. Предельные отклонения отверстий Is симметричны и равны половине допуска соответствующего квалитета, т. е. +1Т/2. Численные значения основных отклонений валов (приводятся в справочных приложениях к стандарту) установлены только по интервалам номинальных размеров и не зависят от номера квалитета.

Обозначение поля допуска состоит из обозначения основного отклонения и номера соответствующего квалитета. Например, Н13 — поле допуска отверстия, образованное сочетанием основного отклонения Н и допуска по 13-му квалитету; 612 — поле допуска вала, образованное сочетанием основного отклонения вала b и допуска по 12-му квалитету.

Посадки не стандартизованы и не имеют наименований, назначаются только в системе отверстия путем сочетания полей допусков валов и основных отверстий (с основным отклонением Н). В обозначение посадки входит номинальный размер, общий для обоих составных элементов (вала и отверстия), за которым следует обозначение поля допуска для каждого элемента, начиная с отверстия. Пример: 12Н13/—13. По таблицам ГОСТ 6449.1—82 для данной посадки отклонения для проушины + 0,18 мм, для шипа +0,22 мм и вероятностный предельный натяг +0,19 мм.

Допуски углов призматических деталей с длиной меньшей стороны угла до 2500 мм установлены ГОСТ 6449.2—82. Допуском угла называют разность между наибольшим и наименьшим предельными углами. Допуски углов назначают в зависимости от номинальной длины меньшей стороны угла. Стандартом установлено семь степеней точности углов: 11, 12, ..., 17 с обозначениями допусков соответственно ATI 1; АТ12, ..., АТ17.

Степени точности 11-я и 12-я рекомендуется применять для сопрягаемых углов в деталях повышенной точности (чертежные инструменты, мебель и т. п.). Для несопрягаемых углов в деталях пониженной точности (ограждающие конструкции домов и т. п.) используют 16-ю и 17-ю степени точности.

В массовом производстве изделий из древесины имеет значение форма деталей и расположение поверхностей, допуски которых установлены ГОСТ 6449.3—82. Различают допуски формы (прямолинейности, плоскостности, цилиндричности, заданного профиля) и допуски расположения поверхностей (параллельности, перпендикулярности, наклона, соосности, симметричности.

Стандарт ограничивает суммарные погрешности формы и расположения поверхностей деталей, включающие величину изменения этих погрешностей при колебаниях влажности материалов в допускаемых пределах. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей регламентированы ГОСТ 6449.4—82. Допуски выбирают в зависимости от вида и схемы расположения отверстий на сопрягаемых деталях.

Для несопрягаемых размеров, когда нет необходимости в допусках и посадках, неуказанные предельные отклонения и допуски назначают по ГОСТ 6449.5—82, который устанавливает четыре класса точности: точный, средний, грубый, очень грубый. Численные значения неуказанных допусков приведены в справочном приложении к стандарту.

содержание .. 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 ..