Настройка и эксплуатация станков фрезерных
станков для дерева
При настройке копировально-фрезерных станков
сначала правильно устанавливают фрезы (величина заднего угла фрезы
должна быть только положительной). На патроне нанесены риски,
соответствующие величине заднего угла 30 и 50°. При^обработке древесины
твердых пород режущую кромку фрезы устанавливают около риски,
соответствующей углу 30°, мягких — величине заднего угла 50°.
На копировально-фрезерных станках заготовки обрабатывают в специальных
приспособлениях (шаблонах), накладывая на них одну или несколько
деталей. Приспособления дают возможность надежно базировать детали по
пласти и не менёе чем по двум кромкам, а также быстро крепить и
освобождать их.
На станке работает один рабочий. Для выполнения
операции он нажимает на педаль, чтобы поднять шпиндель и установить на
столе шаблон так, чтобы палец копира входил в прорезь шаблона. В этом
положении палец фиксируют, в шаблон ставят заготовку и закрепляют ее.
Затем включают электродвигатель и опускают педаль. Упорный винт суппорта
шпинделя при этом упирается в базовый упор. Шаблон с заготовкой
перемещают вручную по контуру прорези шаблона. На этих станках фрезеруют
детали и узлы по внутреннему контуру.
Для фрезерования деталей и узлов криволинейной
формы по внешнему контуру применяют карусельно-фрезерные станки Ф1К (одношпиндельный)
и Ф2К (двухшпиндельный). Эти высокопроизводительные станки применяют при
изготовлении стульев и кресел. Станок Ф2К-2 состоит из круглого стола и
двух суппортов, подвижно закрепленных в направляющих головках
цилиндрических стоек. На суппортах закреплены электродвигатели, валы
которых служат одновременно шпинделями. В центре стола на стойке
установлены раздвижные кронштейны пневматических прижимов. Конструкцией
станка предусмотрена возможность изменения направления движения
шпинделей относительно оси стола. Суппорт поднимают и опус-
кают, а шпиндель относительно суппорта перемещают
маховичком. Маховичок регулирует положение копировального ролика
относительно шпинделя.
Заготовки ставят в специальные цулаги, закрепленные на столе. По
окружности стола могут быть закреплены кулачки, которые автоматически
уменьшают скорость подачи (вращение стола) во время обработки отдельных
участков деталей. Это дает возможность предупредить образование сколов
на деталях. Подача осуществляется от электродвигателя постоянного тока
через червячную, зубчатую, цилиндрическую и вновь червячную передачи.
Для пуска и остановки стола без отключения электродвигателя
предусмотрена муфта, управляемая рычагом, находящимся в кнопке
управления, размещенной на панели.
В процессе работы ролик суппорта постоянно прижимается к копировальной
цулаге, закрепленной на столе. Цилиндр пневмопривода закрепляется на
суппорте, а пустотелый щиток крепится неподвижно. От пневмопривода
действуют и прижимы станка.
Закрепленные в цулагах заготовки обрабатывают одной или двумя фрезами, в
зависимости от необходимой шероховатости поверхности. Лучшее качество
обработки достигается при работе двумя последовательно размещенными
фрезами, вращающимися в разные стороны.
Настраивают станок при этом способе обработки следующим способом.
Заготовки крепят в цулаги, где имеются две копировальные линейки: одна —
для суппорта с фрезой, которая вращается в направлении подачи, вторая —
с фрезой, вращающейся в обратном направлении. Линейки закрепляют на
цулаге одну над другой. Цулаги крепят болтами, головки которых входят в
пазы на столе, выдвигая их к краю стола. После размещения заготовок в
цулагах регулируют зажимы при помощи винтов на стойках раздвижных
кронштейнов. Опустив эти винты и зажимы, стойку вставляют в отверстие в
цулаге. Между башмаком зажима и верхней плоскостью заготовки должен быть
зазор 3...4 мм, а нижняя часть башмака должна быть параллельна плоскости
заготовки. После установки цулаг и зажимов настраивают суппорты. Сначала
на шпинделях закрепляют фрезы, а затем, в зависимости от положения
заготовок в цулагах, устанавливают суппорты по высоте. Более точную
установку фрез относительно заготовок осуществляют винтовым механизмом
шпинделя. При профильном фрезеровании заготовок настройку станка лучше
производить по эталону.
Станок обслуживают двое рабочих — станочник и подсобный. Станочник берет
заготовки со штабеля и помещает на стол, затем снимает обработанные
заготовки и передает подсобному рабочему, который складывает их в
штабель.
При работе на станке Ф2К-2 сначала включают электродвигатель фрезерных
головок, а затем электродвигатель привода подачи. Если при данной
скорости подачи не обеспечивается заданная шероховатость поверхности,
скорость подачи необходимо уменьшить.