содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

15.

Круглопильные станки для продольного пиления древесины

Раскрой древесины вдоль волокон или деление досок на бруски заданной ширины выполняют на круглопильных станках для продольного раскроя: ЦА-2 и ЦА-3 — с вальцово-дисковой подачей материала; ЦДК-4, ЦДК4-2, ЦДК4-3, ЦДК-5, ЦДК5-1, ЦМР-1 и ЦМР-2— с гусеничной подачей материала, а также на универсальных круглопильных станках Ц-5 и Ц-6 с ручной подачей материала.

Круглопильный универсальный станок Ц6-2 (рис. 48) с ручной подачей материала прост по конструкции и в эксплуатации. На этом станке можно распиливать материал вдоль и поперек волокон, а также под любым углом. При применении увеличенной каретки на нем можно распиливать плитные материалы требуемого формата.

Круглопильные станки с вальцово-дисковой подачей ЦА-2, ЦА-2А (рис. 49) и ЦА-3 с нижним расположением диска предназначены для продольного раскроя досок на бруски и рейки. Станок ЦА-3 имеет плавную (бесступенчатую) скорость подачи. Подача осуществляется при помощи гидропривода. Материал на этом станке подается вальцами и дисками, приводимыми в движение отдельным трехскоростным электродвигателем через редукторы и цепную передачу. Передний рифленый валец, находящийся перед пилой, выступает из-за плоскости стола на 1... 2 мм, а сверху над ним размещен зубчатый диск. За пилой размещены такие же устройства — внизу валец,

сверху диск. Поверхность диска по окружности рифленая, а посредине по всему кругу выступает гладкий диск, суженный к периферийной части, немного большего диаметра. Этот диск выполняет функции расклинивающего ножа. Он толще за счет развода зубьев пил на 0,5 мм. Перед передним зубчатым диском подвешены тормозные упоры, предупреждающие выбрасывание распиливаемого материала из станка и обеспечивающие его безопасную работу. Для удаления опилок используется

эксгаустерная воронка, присоединенная к сети пневмопривода.

Круглопильные станки с гусеничной подачей ЦДК-4 (рис. 50) и ЦДК4-5 с верхним расположением диска предназначены

для продольного раскроя пиломатериалов и щитов. Над столом

размещен пильный вал, на одном конце которого закреплена пила, а на другом — ротор электродвигателя. При помощи винтового устройства с маховичками суппорт с пильным валом поднимается или опускается. Суппорт устанавливают так, чтобы пила углубилась в продольную прорезь, находящуюся

посредине гусеницы, на 3... 5 мм. Спереди и сзади стола гусеница охватывает два туера (звездочки); один из них является ведущим и соединен с редуктором механизма подачи, имеющим свой электродвигатель. Рабочие поверхности звеньев гусеницы рифленые, благодаря чему хорошо поддерживают распиливаемый материал. Гусеницы двигаются по направляющим в углублениях стола и находятся на 0,5... 1 мм выше его рабочей поверхности. Спереди и сзади пилы размещены прижимные ролики, которыми распиливаемая заготовка прижимается

к гусенице. Винтовой механизм с маховичком служит для регулировки суппорта с роликами по высоте при настройке станка на толщину заготовки.

Рис. 48. Универсальный круглопильный станок для смешанной распиловки Цб-2:
а — устройство станка: 1 — станина; 2 — каретка; 3 — стойка; 4 — стяжка; 5 — стол
каретки; 6 — направляющая; 7 —угольник; 8 — стол; 9 — расклинивающий нож; 10 — пила; 11 — электродвигатель; 12 — ограждение; 13 — противовыбрасыватель; 14 — направляющая линейка; 15 — рукоятка фиксатора; 16— шкала; 17 — прижим,; 18 — маховичок подъема пилы; 6—настройка для продольной распиловки,; в — для торцовки деталей под углом; г —для опиловки щитовых деталей; 1 — направляющая линейка; 2, 7 — шкалы; 3 — направляющая поперечная; 4 — рукоятка фиксатора; 5 — расклинивающий нож; 6 — ползун; 8—упорный угольник; 9, 11, 14— бруски; 10 — дополнительный стол; 12 —стол каретки; 13 —упор

Рис. 49. Круглопильный станок с вальцово-дисковой подачей ЦА-2А:
а — общий вид; б — кинематическая схема,; 1 — станина; 2— пила; 3 — стол; 4, 10 —
нижние вальцы; 5 — рифленый ролик; 6 — рычаги; 7 — передний зубчатый ролик; 8 — упор;
9 — направляющая линейка; 11 — электродвигатель привода подачи; 12 — редуктор; 13 — пильный вал; 14 — электродвигатель привода пилы

Рис. 50. Станок дли продольного распиливания с гусеничной подачей ЦДК-4:
1 — станина; 2 — стол; 3 — гусеница;
4 -- пила; 5 — суппорт прижимных роликов; 6 — маховичок механизма настройки пильного суппорта по высоте; 7 — маховичок механизма настройки суппорта прижимных роликов по высоте;; 8 — выключатель; 9 — упор; 10 — направляющая линейка

Рис. 51. Крепление пил в круглопильном станке:
а — непосредственно на шпиндель; б — с помощью промежуточной втулки, в — двух пил; 1 — пила; 2 — прижимная шайба; 3 — гайка; 4 — штифт; 5 — опорная шайба; 6 — шпиндель; 7 -пружина; 5 —конусная втулка; 9 — проставочные шайбы

Для предупреждения выбрасывания из станка заготовок или отрезков на суппорте перед прижимными роликами подвешены упоры. На передней части стола находится направляющая линейка, которая передвигается и фиксируется вручную в зависимости от ширины распиливаемой заготовки, округляемой по измерительной шкале. Сзади стола установлен откидной щиток, закрывающий выходную часть гусеницы. Он прижимается пружиной и отодвигается заготовкой, которая движется с гусеницей. Над станком установлен эксгаустерный приемник, подсоединенный к сети пневмопривода.

Станок ЦДК4-2 отличается от ЦДК-4 тем, что имеет бесступенчатую подачу материала. Круглопильные станки ЦДК-5 и ЦМР-1 аналогичны по устройству и предназначены для раскроя досок, заготовок и щитов на бруски и рейки. На станке ЦДК-5 может быть установлено 5, а на ЦМР-1 и ЦМР-2 до 10 пил, что дает возможность за один проход получить несколько брусков (рис. 51). Направляющие гусеницы под пилами вогнуты вниз, что дает возможность гусеницам опускаться ниже плоскости стола. Пилы также можно опускать на 3... 5 мм ниже нижней плоскости заготовки. Станок ЦДК5-1 имеет возвратный конвейер для подачи материала станочнику для

следующего раза. Более совершенна модель ЦДК.5-2. Этот станок оборудован возвратным ленточным конвейером, уменьшена его масса и улучшена конструкция механизмов настройки.

Рис. 52. Примеры карт смешанного раскроя древесностружечных плит:
а — карта № 1; б —карта № 2; в — карта № 3

При раскрое необходимо обеспечить максимальный выход заготовок из раскраиваемых материалов, под которым понимают отношение объема полученных заготовок к объему раскроенного материала (%)• Ниже приведены нормы полезного выхода брусковых заготовок, %. при раскрое досок из древесины хвойных (ГОСТ 8486—66) и лиственных пород (ГОСТ 2695—71). (В числителе данные для древесины хвойных, в знаменателе — лиственных пород.)

Сорт досок ................... I II III IV

Нормы выхода, %................ 80/65 67/55 50/35 40/—

Чтобы получить наиболее рациональный и качественный выход заготовок при раскрое, выбирают оптимальную схему рас-

кроя с учетом пороков древесины. Для обеспечения максимального выхода заготовок из плит стандартных размеров составляют карту раскроя. Карта раскроя представляет собой выполненный в масштабе чертеж раскраиваемого листового материала в плане. На рис. 52 приведены три карты смешанного раскроя стандартных древесностружечных плит размерами 3500X1750 мм на заготовки трех размеров (табл. 3).

3. Количество заготовок по картам раскроя и полезный выход заготовок при раскрое

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..