Структура технологического процесса изготовления
столярно-мебельных изделий
Совокупность всех процессов, в результате которых происходит превращение
материалов в готовую продукцию, называется производственным процессом.
Он включает в себя процессы переработки материалов в готовую продукцию,
а также процессы, не влияющие непосредственно на изготовление изделий,
но необходимые для обеспечения работы производства.
Основная часть производственного процесса, которая непосредственно
связана с превращением материалов в готовую продукцию (начиная от
раскроя и кончая готовым изделием), называется технологическим
процессом. Научно и практически обоснованную систему приемов и методов
труда данного производства, которая применяется для превращения
материалов в готовую продукцию, называют технологией производства.
Технологический процесс подразделяется на стадии, а
стадии на операции. Комплекс операций, которые охватывают часть
технологического процесса, называют стадией (например, сушка, раскрой,
сборка). Элементарная часть стадии технологического процесса, которая
выполняется на соответствующем рабочем месте, соответствующим
инструментом или на соответствующем оборудовании, называется
технологической операцией (раскрой вдоль волокон, строгание пласти,
сверление отверстий под шканты и др.).
Расчленение стадий на мелкие операции способствует повышению
производительности труда, дает возможность рабочему лучше освоить
отдельные несложные операции и рациональнее применять шаблоны и
приспособления.
Все столярно-мебельные изделия изготовляют по техническому проекту.
Приступая к изготовлению любого столярного изделия, следует на основании
чертежа составить спецификацию (приложение 1), чтобы определить
количество сырья и материалов для изготовления изделия.
На основании чертежа, спецификации и технологического проекта на изделие
составляют технологические карты (приложение 2). В них отражена научная
и практическая обоснованность, последовательность стадий и операций
технологического процесса, определено, на каком оборудовании или каким
инструментом выполнять каждую технологическую операцию и какие
приспособления или шаблоны применять при этом. Кроме того, в картах
определена квалификация рабочего, норма времени на выполнение каждой
операции и др.
Технологические карты составляют на целые изделия или на отдельные
детали. Форма и содержание технологических карт зависят от условий, в
которых выполняются операции. Карты заполняют по последовательности
выполнения операций.
На современных предприятиях рабочий выполняет отдельные операции,
поэтому для удобства пользования технологическими картами их
подразделяют на отдельные операционные карты, вывешиваемые на рабочем
месте. Все карты на изделия должны быть пронумерованы.
При составлении технологической карты сначала заполняют ее верхнюю
часть, затем в левом углу чертят эскиз детали и только после этого
последовательно заполняют все графы карты.