Разборка и сборка узлов и механизмов автомобильного крана КС-45717А-1

16.3.4

Разборка и сборка узлов и механизмов автомобильного крана КС-45717А-1

16.3.4.1 Общие указания

Перед демонтажем и разборкой узлов необходимо:

- вымыть кран;

- составные части, подлежащие разборке, очистить от грязи;

- привести составные части крана в положение, обеспечивающее безопасное ведение работ;

- слить топливо, масло, рабочую и охлаждающую жидкости из узлов, подлежащих разборке.

Сварные сборочные единицы, а также сборочные единицы, имеющие запрессованные детали, разборке не подлежат, за исключением случаев необходимости ремонта или замены входящих в них деталей.

Снятые крепежные детали следует устанавливать на свои места. Шпильки из своих гнезд не должны вывертываться, за исключением случаев замены дефектной шпильки или ремонта деталей, в которые шпильки ввернуты.

При разборке подвижных соединений применение стальных молотков и выколоток для ударов непосредственно по деталям не допускается.

Разборка сборочных единиц, имеющих в сопряжении неподвижную посадку, должна выполняться специальными съемниками или на прессе с помощью оправок. Применение стальных молотков, зубил или выколоток для выпрессовки деталей и удары этим инструментом непосредственно по выпрессовываемой детали не допускаются.

Шлифованные и полированные поверхности деталей должны быть предохранены от повреждений, а после мойки и сушки должны быть покрыты тонким слоем смазки.

При снятии подшипников качения усилие следует прилагать к кольцу, которое имеет посадку с натягом. Не допускается передача усилия выпрессовки через шарики или ролики, а также нанесение ударов по сепараторам. При разборке не должны обезличиваться детали гидроустройств, электроаппаратуры, зубчатые колеса, а также взаимно приработанные кольца разобранных подшипников.

После разборки сборочных единиц необходимо промыть составные детали, проверить их техническое состояние и, при необходимости, устранить мелкие дефекты (забоины, заусенцы, наволакивание металла, погнутости и т.д.). Детали должны быть чистыми и сухими.

Перед сборкой гидроустройств трущиеся поверхности следует смазать рабочей жидкостью.

Перед подсоединением трубопроводов конусную развальцовку труб следует смазать солидолом С ГОСТ 4366-76.

Уплотнительные кольца и манжеты после установки следует смазать рабочей жидкостью.

При сборке гидроустройств необходимо исключить попадание на детали влаги, пыли и грязи, а также твердых механических частиц.

Монтаж трубопроводов в напряженном состоянии не допускается.

Перед сборкой редуктора лебедки поверхность разъема корпуса редуктора необходимо тщательно очистить от следов лака. При сборке на поверхность разъема корпуса редуктора следует нанести тонкий слой свежего бакелитового лака ГОСТ 901-78 или герметика ГОСТ 13489-79.

После сборки редуктора необходимо произвести регулирование конических подшипников согласно указаниям раздела 16.1.5.2 настоящего РЭ.

При установке редуктора на плиту необходимо затянуть болты крепления с моментом затяжки 100 Н-м (10 кгс-м).

При установке механизма поворота необходимо отрегулировать расположение шестерни выходного вала редуктора относительно венца опоры поворотной. Смещение по высоте шестерни по отношению к зубьям венца опоры поворотной должно быть не более 5 мм.

После установки механизма поворота болты крепления редуктора к поворотной платформе должны быть законтрены попарно проволокой.

Разборку гидромоторов и насоса разрешается производить только в случае подтекания рабочей жидкости через манжетное уплотнение в объеме, указанном в Техническом описании и инструкции по эксплуатации или паспорте на гидромотор (насос). Полная разборка гидромоторов (насосов) должна производиться в специализированных мастерских.

Перед установкой гидромотора (насоса) шлицевую поверхность вала необходимо смазать солидолом С ГОСТ 4366-76.

16.3.5 Признаки предельного состояния автомобильного крана КС-45717А-1 и его составных частей, при которых они должны направляться в капитальный ремонт

В капитальный ремонт направляется кран, выработавший установленный нормативно-технический документацией ресурс до капитального ремонта (7300 ч) или выработавший не менее половины данного ресурса (3600 ч), если при этом его техническое состояние требует ремонта одновременно не менее трех основных составных частей, а также в случае аварийных повреждений.

Состояние, при котором дальнейшая эксплуатация крана без капитального ремонта невозможна, считается предельным.

ВНИМАНИЕ: НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ КРАНА, НА КОТОРОМ ХОТЯ БЫ ОДНА СБОРОЧНАЯ ЕДИНИЦА (МЕХАНИЗМ, МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЯ) ДОСТИГЛА ПРЕДЕЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ БЕЗ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТА ИЛИ ЕЕ ЗАМЕНЫ!_

Предельное состояние сборочных единиц и деталей крана характеризуется признаками предельного состояния, которые приведены в ГОСТ 24407-80 и в таблице 16.10 настоящего Руководства.

Таблица 16.10 - Предельное состояние сборочных единиц и деталей крана

Наименование основных составных частей

Признаки предельного состояния

Опорная рама, выносные опоры

- Деформация рамы, выносных опор, не подлежащая исправлению

- Деформация продольных и поперечных балок рамы, балки опоры более 3 мм на 1 м длины

Наименование основных составных частей

Признаки предельного состояния

Поворотная платформа

Стрела телескопическая

Опора поворотная Механизмы крана

Шасси

3 Трещины в сварных швах и основном металле любого размера и расположения

- Деформация платформы, не подлежащая исправлению

- Трещины в сварных швах и основном металле любого размера и расположения. Поперечные трещины в балках более двух, расположенных на длине 400 мм друг от друга и высотой более половины высоты балки, продольные трещины в балках, одна длиной более 500 мм

- Износ отверстий под оси крепления гидроцилиндра диаметром более 92 мм, крепления стрелы более 102 мм

- Неплоскостность вертикальных несущих стоек на длине 1300 мм и ширине 300 мм более 8 мм

- Деформация секций стрелы, не подлежащая исправлению

- Трещины в сварных швах и основном металле любого размера и расположения, влияющие на прочность конструкции

- Неплоскостность коробок секций и основания стрелы на длине 8,3 м более 7 мм

- Износ отверстия втулок под ось крепления стрелы диаметром более 102 мм

1 Заклинивание опоры

2 Трещины любого размера и расположения, облом одного зуба, износ зубьев более 20 %

3 Осевой зазор кольца относительно зубчатого венца более 0,6 мм

1 Трещины любого размера и расположения в корпусе и крышке редуктора, выходящие на плоскость разъема и посадочные поверхности, облом лап крепления

2 Предельный износ посадочных мест под подшипник на валах и в корпусе более 1%

3 Облом зубьев, трещины в основании, усталостное выкрашивание поверхностей зубьев более 30 %, износ по толщине более 10 %

Критерии предельного состояния определяются действующей технической документацией на шасси

Значения предельных состояний узлов могут уточняться по мере накопления данных по эксплуатации крана.

16.3.6

Проверка после ремонта автомобильного крана КС-45717А-1

Качество текущего ремонта, правильность сборки и регулировки крана проверяются осмотром и опробованием в работе. Осмотром проверяются затяжка и стопорение деталей, отремонтированных или вновь установленных составных частей и их регулировка.

Опробованием в работе проверяются отремонтированные или вновь установленные на кран составные части силовой передачи, гидросистема и электрооборудование.

16.3.6.1 Порядок проверки автомобильного крана КС-45717А-1

Целью проверки является определение качества ремонта составной части и работоспособности самого крана. Первоначально необходимо проверить заправку крана топливом, маслом, смазкой, рабочей и охлаждающей жидкостями, затем проверить работу отремонтированного или замененного узла. Опробование крана в работе, прошедшего текущий ремонт, следует производить вхолостую и под нагрузкой.

Дополнительно необходимо произвести техническое освидетельствование крана согласно разделу 16.2.

Рекомендуемые объемы проверки работы составных частей приведены в таблице 16.11.

Таблица 16.11 - Рекомендуемые объемы проверки составных частей крана после ремонта

Наименование замененной	Продолжительность работы, мин.
или отремонтированной составной части	без нагрузки	под нагрузкой
Привод насоса	10	30
Механизм поворота	10	30
Редуктор лебедки	10	30
Насос, гидромотор	10	30
Гидроцилиндр	10	30
Тормоза	10	30
Г идрораспределители	10	30
Гидроаппаратура (предохранительные клапаны, обратно-управляемые клапаны)	10	30
Примечание - Проверку под нагрузкой произвести в объеме статических и динамических испытаний (раздел 16.2 настоящего Руководства)

При замене нескольких составных частей объем проверки работы назначается по составной части, требующей наибольшего объема проверки.

В процессе опробования составных частей необходимо проверить:

- отсутствие утечек в соединениях трубопроводов, в резьбовых соединениях и уплотнениях, повышенного шума при работе редукторов, перекосов и заеданий штоков гидроцилиндров;

- действие приводов управления;

- плавность хода штока;

- исправность работы системы освещения и сигнализации.

содержание .. 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 ..