КРИТЕРИИ ОТКАЗОВ И ПРЕДЕЛЬНЫХ СОСТОЯНИЙ АВТОМОБИЛЬНОГО КРАНА КС-3579

  Главная      Учебники - Автокраны     Кран стреловой автомобильный “Машека” КС-3579. Руководство по эксплуатации КС-3579.00.000 РЭ

 поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

  

 

содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

 

 

13.6

КРИТЕРИИ ОТКАЗОВ И ПРЕДЕЛЬНЫХ СОСТОЯНИЙ АВТОМОБИЛЬНОГО КРАНА КС-3579, ОСНОВНЫХ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ И ДЕТАЛЕЙ

 

Состояния крана, сборочных единиц и деталей, характеризуемые установленными критериями считать предельными, если при достижении их нецелесообразна или технически невозможна ею дальнейшая эксплуатация из-за несоответствия требованиям безопасности или снижения работоспособности, при этом ресурс узла или агрегата считать исчерпанным, а ремонт - капитальным.
При потерях работоспособности, не квалифицируемых как предельное состояние узла или агрегата, необходимо устранить последствия отказа либо выполнить текущий ремонт.
Если предельное состояние узла или агрегата не может быть определено по диагностическим признакам или параметрам без его разборки, то выполнить ее в объеме, необходимом для принятия решения.
Измерения, контроль и оценку технического состояния деталей и сопряжений для установления критериев предельного состояния или исчерпания ресурса выполнить по действующей технической документации.

Кран в целом или базовые сборочные единицы (шасси, нижняя рама с выносными опорами, рама поворотная, стрела, опорно-поворотное устройство, гидроаппаратура) достигают предельного состояния и должны быть отправлены в капитальный ремонт при обнаружении хотя бы одного из перечисленных ниже критериев.

 

13.6.1 КРИТЕРИИ ОТКАЗОВ И ПРЕДЕЛЬНЫХ СОСТОЯНИЙ КРАНА, ОСНОВНЫХ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ

Критерии отказов и предельных состояний крана, основных сборочных единиц и деталей (при испытаниях и эксплуатации) приведены в таблице 13.11.

Таблица 13.11 Критерии отказов и предельных состояний крана

Наименование сборочной единицы или детали Критерий отказа Критерий предельного состояния
1 Крановая установка Отказы основных сборочных единиц и деталей Недопустимые повреждения, предельный износ основных сборочных единиц, при которых становится небезопасной эксплуатация крана, необходим капитальный ремонт
2 Базовое шасси Определяется действующей технической документацией на шасси Определяется действующей технической документацией на шасси
3 Опорно-поворотное устройство Обрыв одного-двух болтов крепления опорно-поворотного устройства 1 Давление в гидроприводе механизма поворота более 10 МПа при вращении поворотной части крана без груза;

 

2 Трещины, захватывающие более 10 % сечения полуобоймы (венца), облом зубьев, износ зубьев более 20 %
4 Механизмы крана (механизм поворота, лебедка, привод насосов) 1 Не срабатывает размыкатель тормозов механизма поворота и лебедки;

 

2 Скорость выполнения крановых операций недостаточна;

3 Операции выполняются только со средними и малыми грузами

 1 Трещины любого размера в корпусе и крышке редуктора, выходящие на плоскость разъема и посадочные поверхности, объем крепления

 

2 Облом зубьев, усталостное выкрашивание рабочих поверхностей зубьев более 30 %, износ по толщине более 10%

3 Предельный износ посадочных мест под подшипники на валах и в корпусе более 1 %
5 Барабан лебедки 1 Ослабление посадки (люфт) оси в отверстии барабана;

 

2 Износ посадочных мест под подшипники

 1 Трещины любого размера и расположения, пробоины, облом реборд;

 

2 Износ поверхности ручьев барабана менее диаметра 405,4 мм, трещины любых размеров
6 Опорная рама, выносные опоры Трещины в сварных швах и основном металле 1 Деформация рамы, балок выносных опор не подлежащая исправлению;

 

2 Деформация продольных и поперечных балок более 3 мм на 1 м длины;

3 Трещины в сварных швах и основном металле, влияющие на прочность конструкции и не устранимые без разборки крановой установки;

4 Износ отверстий во втулках под шкворни
7 Рама поворотная Трещины в сварных швах и основном металле 1 Деформация рамы, не подлежащая исправлению;

 

2 Трещины в сварных швах и основном металле, влияющие на прочность конструкции, неустранимые без разборки крановой установки;

3 Износ отверстий под ось крепления гидроцилиндра подъема стрелы до размера 92 мм и под ось крепления стрелы до размера 92 мм
8 Стрела телескопическая 1 Трещины в сварных швах и основном металле;

 

2 Срез болтов крепления плит скольжения

 1 Деформация стрелы, не подлежащая исправлению;

 

2 Трещины в сварных швах и основном металле, не устранимые без разборки стрелы;

3 Люфт стрелы 8,75 м в месте крепления более 30 мм по оголовку; люфт верхней секции относительно средней и средней относительно основания более 60 мм по оголовку при полностью выдвинутых секциях
9 Плита скольжения телескопической стрелы   Износ поверхности плиты скольжения до достижения глубины смазочной канавки К=0,2.. .0,3 мм (см. рисунок В.11)
10 Канаты - лебедки; - механизмов выдвижения и втягивания секций стрелы   Предельный износ и повреждения согласно приложения
11 Крюк крюковой подвески   1 Уменьшение высоты вертикального сечения крюка более 10 % от первоначального размера (не менее 117 мм);

 

2 Трещины, надрывы, на поверхности
12 Насос, гидромоторы Течь по валу через манжетное уплотнение 1 Повреждения корпуса (трещины, пробоины);

 

2 Утечки через дренаж: 310.3.112.04 — 21 дм3/мин, 310.3.112.00 —21 дм3/мин, 303.3.112.501—21 дм3/мин
13 Гидрораспределители Течь по золотнику через уплотнение 1 Трещина корпуса любого размера;

 

2 Продольные риски на поверхности трения глубиной более 0,1 мм;
14 Гидроцилиндры Утечки рабочей жидкости по штоку в виде каплеобразования 1 Сквозные трещины гидроцилиндра любого размера;

 

2 Продольные риски на поверхности трения глубиной более 0,2 мм;

3 Трещина одной из проушин;

4 Изгиб или обрыв штока;

5 Скорость перемещения штока (отсоединенного от рабочего органа, если проверка проводится без снятия гидроцилиндра с крана) во время подачи рабочей жидкости в штоковую полость (при заполненной и перекрытой поршневой полости) составляет 3 мм/мин и более
Примечание — Повреждения, износ деталей и сборочных единиц, устраняемых путем применения операций сварки, механической обработки, замены, не требующие полной разборки крана и его составных частей, являются критериями отказа и могут устраняться в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов”.

 

 

13.6.2 ПЕРЕЧЕНЬ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ЧАСТЕЙ АВТОМОБИЛЬНОГО КРАНА КС-3579

 

Таблица 13.12 — Перечень быстроизнашивающихся частей крана

Наименование Норма износа
Диски тормозные Уменьшение толщины диска до 3 мм
Плиты скольжения секций стрелы Износ поверхности плит скольжения до достижения толщины (13.0.5)  мм

 

 

 

 

содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..