содержание   ..   90  91  92  93  94  95  96  97  98  99   .. 

Нанесение печатного рисунка на искусственные кожи

Путем нанесения печатного рисунка искусственные кожи оформляют соответственно назначению, причем могут создаваться имитации природных образцов или фантазийные произведения. Так, возможны имитации поверхности' кожи из шкур животных (млекопитающих, птиц, рыб, крокодилов, черепах), древесины, минералов, нанесении орнаментов геометрических фигур (точек, полос, овалов, треугольников и т.д.), создание фантазийных орнаментов и др. При этом учитываются направление моды и технические возможности.

Отделка полимерной поверхности одно- или многоцветной печатью может проводиться в принципе всеми известными способами печати (табл. 3.6). Способность полимеров к восприятию печатного рисунка определяется их химическими и физическими свойствами. Искусственная кожа имеет более или менее плотную поверхность, что не позволяет проникать печатной краске в толщу материала. Поэтому при составлении рецепта необходимо обеспечить наибольшую адгезию печатной краски к поверхности искусственной кожи.

3.6. Характеристика способов печати

Требования к материалу, подлежащему нанесению печатного рисунка:

цветовой тон полотна материала должен соответствовать цвету образца;

поверхность полотна должна быть гладкой или с тонким ребристым тиснением;

поверхность полотна не должна быть липкой; на поверхности полотна не должно быть никаких частичек загрязнений или волокон;

материал должен быть намотан на шпулю или смотан в большой рулон без складок и загибания краев, не слишком рыхло и не слишком плотно;

места соединения отдельных рулонов (путем сшивания или склеивания) должны быть высокого качества.

Требования к печатным краскам:

высокая кроющая способность, термостойкость до 170° С, устойчивость к действию светопогоды; хорошая смачиваемость;

хорошая устойчивость к истиранию после сушки; оптимальная продолжительность сушки (печатная краска не должна высыхать слишком быстро, иначе она может подсыхать на печатном валу);

пигмент, содержащийся в печатной краске, не должен осаждаться (седиментировать);

высокая дисперсность пигментных паст во избежание образования царапин на печатном валу;

абсолютная нерастворимость красящих пигментов во избежание миграции пигмента на поверхность кожи.

В процессе нанесения печатного рисунка возможны следующие дефекты: цветовой тон печатного образца слишком бледный или слишком яркий; образец печати стерт; загрязнения на лицевой или на обратной стороне; смещение рисунка при многоцветной печати; пустоты; односторонняя оолее интенсивная или более бледная печать; полосы от ракли; повреждение печатного вала; сильное выступание раппорта образца; образование складок.

Способ глубокой печати. При этом способе печатающие части печатной формы (печатная плита или валки) лежат глубже, чем непечатающие части (рис. 3.28). Краска из углублений на печатном валке (плите) переходит на материал при контакте.

Преимуществом способа глубокой печати является получение четкого рисунка, недостатком — очень незначительная глубина гравюры, в результате чего наносится очень небольшой слой печатной краски, который быстро стирается, а также ограниченная устойчивость к действию светопогоды. Путем перекрытия лаком значительно улучшается устойчивость печатного образца к трению.

На современных ротационных установках для глубокой печати может развиваться скорость до 80 м/мин. На практике рабочие скорости меньше, что определяется продолжительностью сушки и размерами сушилок.
 

Способ высокой печати. При этом способе печатающие элементы печатной формы (плиты или валков) выступают над непечатающими элементами (рис. 3.29).

Преимущество способа состоит в возможности нанесения печатной краски слоем большей толщины, чем при способе глубокой печати. Недостаток состоит в том, что этим способом невозможно получить четкий рисунок.

Способом высокой печати рисунок наносят на покрытия для пола и другие материалы, подвергающиеся трению, а также на искусственную кожу, которая применяется без защитного лакирования.

содержание   ..   90  91  92  93  94  95  96  97  98  99   ..