содержание   ..   80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  ..

Нанесение покрытия с помощью воздушной ракли

 Ракля стационарно расположена над движущейся основой. Нанесение полимерной композиции осуществляется за счет создания натяжения основы, для чего перед и после ракли размещены точки опоры в виде ведущих валков, между которыми под раклей продвигается натянутая основа (рис. 3.17). Количество массы для нанесения покрытия зависит от созданного натяжения, ширины ракли и вязкости полимерной композиции.

Рис. 3.17. Схема нанесения покрытия с помощью воздушной ракли:
1 — ведущий вал; 2 — несущая основа; 3 — шпатель; 4 — покрывная масса; 5 — ракля;
6 — ножевая балка; 7 — ведущий вал; 8 — основа с покрытием

При использовании воздушной ракли нужно обращать особое внимание на натяжение основы перед раклей и после нее. Для этого способа нанесения покрытия больше всего подходят тканые текстильные материалы.

Нанесение вспененного ПВХ-покрытия. Способ покрытия основы вспененным ПВХ является наиважнейшим в производстве искусственной кожи. Вспененную искусственную кожу получают, как правило, переносным методом, причем доминирующими наносными агрегатами являются агрегаты дву- или трехкратного наложения со стальным транспортером-подложкой. Точно так же целесообразно применение переносного метода для изготовления вспененной ПВХ-кожи с использованием бумажного транспортера-подложки.

Некоторые сорта вспененной искусственной кожи изготавливают способом прямого нанесения на агрегатах двукратного наложения.

Вспененную ПВХ-кожу получают обычно с применением порообразователей или путем механического вспенивания.

Как уже рассматривалось выше, введенный в смесь порообразователь при достижении температуры желирования вспенивает ПВХ-пленку, причем процесс разложения порообра-зователя ускоряется с помощью кикера. При таком способе порообразования появляются замкнутые поры, заполненные порообразующим газом. Если разложение порообразователя происходит до желирования, т.е. газообразование происходит слишком рано, то газ не остается в пленке.
 

Чтобы защитить вспененную пленку, наносится еще наружный монолитный слой из ПВХ-композиции.

Путем вспенивания ПВХ-покрытия и последующего тиснения лицевой поверхности достигается имитация натуральной кожи и искусственная кожа приобретает лучший внешний вид. Достижение такого эффекта невозможно для монолитной ПВХ-пленки.

Наиболее часто применяющимся оборудованием для получения вспененной ПВХ-кожи является агрегат со стальным транспортером-подложкой, в котором Нанесение покрытия осуществляется с помощью реверсивных валков переносным способом (способом RRC).

При использовании агрегата со стальным транспортером-подложкой для двукратного наложения первым слоем наносят монолитную лицевую пленку, а вторым — вспенивающуюся пасту. В первой туннельной камере при температуре 160—170° С происходит желирование ПВХ-пленки. Во второй туннельной камере происходит вспенивание. Она длиннее первой камеры, так как в ней необходимо проводить не только желирование, но и вспенивание ПВХ-слоя. Способ вспенивания и структура пены определяют скорость движения стального транспортера-подложки.

Агрегат со стальным транспортером-подложкой для трехкратного наложения в отличие от агрегата для двукратного наложения имеет третье наносное устройство и третью термокамеру. Это третье устройство может быть как устройством для переносного способа, так и другим наносным устройством (как, например, раклей и стальным валком).

К преимуществу агрегата для трехкратного наложения по сравнению с агрегатом для двукратного наложения следует отнести то, что процесс вспенивания протекает совсем без несущей основы и можно проводить дублирование с основой. С помощью третьего наносного устройства можно получить более толстый материал, т.е. с более высокой пеной.

В результате раздельного дублирования могут применяться разнообразные основы, даже термически нестабильные (в агрегате для двукратного наложения, в котором дублирование с пенным слоем осуществляется в термокамере, могут применяться только такие несущие основы, которые стабильны при температуре около 300° С).

Дальнейшее развитие производства вспененной искусственной кожи стало возможным благодаря разработке аэродинамического способа. ПВХ-смесь равномерно пронизывается воздухом в мешалке. При добавлении ПАВ изготовляется воздушно-вспененная ПВХ-смесь, которая сразу же должна подаваться на установку для нанесения покрытия на основу. В таких условиях она остается стабильной до тех пор, пока в камере для желирования не происходит желатинизация.

При температуре желирования расширяется каждый отдельный воздушный пузырек, что приводит к открытию пор в ПВХ-пленке и улетучиванию расширенного воздуха. С целью получения воздухопроницаемой пленки необходимо

однократное наложение. При нанесении нескольких слоев нельзя достичь воздухопроницаемости (’’дыхания”) пленки, так как пористые каналы пленки нарушаются при нанесении двух слоев.

Искусственная кожа, изготовленная аэродинамическим способом, применяется там, где требуется воздухопроницаемость, например для изготовления подкладки или стелек в обуви. Относительно большое количество вспененной искусственной кожи, изготовленной с применением порообразо-вателей, применяется в основном для производства галантерейных изделий, например чемоданов, сумок, а также для обивки мебели. Некоторая часть вспененной искусственной кожи идет в обувную промышленность или применяется для других изделий.

За счет использования различных составов смеси для лицевого и адгезионного слоя покрытия появляется широкая возможность изготовления искусственной вспененной кожи с различными свойствами (см. раздел 3.3).

Нанесение монолитного ПВХ-покрытия. Этот способ является классическим способом изготовления искусственной кожи. Покрытие наносится, как правило, прямым методом на наносном агрегате двукратного наложения, который еще несколько лет тому назад был доминирующим во всей промышленности искусственной кожи.

На этих агрегатах за один проход может наноситься два покрытия на основу. Большинство таких агрегатов прямого покрытия с двукратным наложением может работать с различными наносными устройствами. Так, например, обычно комбинируют нанесение покрытия с помощью воздушной ракли с использованием обрезиненного конвейера или с валковым устройством для нанесения покрытия. Путем соответствующей перестройки агрегата можно получить желаемое наносное устройство.

Температура в туннельной термокамере должна быть достаточной для желирования ПВХ-пленки. Длина туннеля имеет решающее значение для рабочей скорости, с которой может изготовляться искусственная кожа.

Для получения безупречно гладкой поверхности искусственной кожи целесообразно выходящую из туннеля пластичную и еще способную изменять свою форму пленку подвергать обработке так называемым зеркальным каландром. Для этого основа с покрытием проходит между охлажденным стальным и резиновым валками, прижимаемыми пневматически, при этом достигается эффект гладкой поверхности пленки.

Имеется возможность искусственную кожу после нанесения покрытия, т.е. после выхода ее из второй туннельной камеры, подвергать тиснению на агрегате для нанесения покрытия. С этой целью с помощью простой рукоятки можно заменить зеркальный валок на валок для тиснения. Само тиснение может происходить в зазоре между тиснильным валком и основой, находящейся под натяжением или при противодавлении с помощью эластичного резинового валка.

Существует также возможность изготовления искусственной кожи различного ассортимента путем нанесения двух монолитных ПВХ-покрытий на агрегате прямого метода нанесения.

Можно также изготовлять монолитную ПВХ-кожу переносным способом, например, на агрегатах со стальным транспортером-подложкой, хотя основной областью применения таких агрегатов является изготовление вспененной ПВХ-кожи.

Монолитная ПВХ-кожа применяется в галантерейной и обувной промышленности, а также для других изделий и для изготовления покрытий для пола.

Нужно заметить, что монолитная ПВХ-кожа по сравнению со вспененной и полиуретановой потеряла свое значение, хотя еще применяется для изготовления специального ассортимента.

Нанесение монолитного полиуретанового покрытия. Эта кожа состоит из ворсованной основы, покрытой монолитным полиуретановым слоем, полученным из раствора полиуретана.

Растворитель испаряется в туннельной камере агрегата обратного метода нанесения покрытия с двукратным наложением и бумажным транспортером-подложкой.

Используя различные основы, например ворсованную для придания готовому изделию определенного грифа и мягкости, а также лицевой и адгезионный слои разного состава, можно разнообразить ассортимент искусственных кож.

Бумажный транспортер-подложка для переносного метода нанесения покрытия изготовляется из щелочной целлюлозы, полипропилена и других материалов и имеет одностороннюю тонкую пленку из специального силиконового полимера.

В зависимости от требований к поверхности искусственной кожи в качестве транспортера-подложки применяется тисненая, гладкая или блестящая бумага, поставляемая в рулонах длиной до 2000 м. Поверхностная плотность бумаги 150— 200 г/м2. Бумага может, как правило, использоваться повторно (до четырех раз). .

Следует напомнить, что для изготовления полиуретановой монолитной искусственной кожи можно применять также агрегат переносного метода нанесения покрытия трехкратным наложением с использованием бумажного транспортера-подложки. На этом агрегате можно изготовлять комбинированную искусственную кожу:

1-е наложение — монолитный полиуретановый слой;

2-е наложение — вспененный ПВХ-слой;

3-е наложение — дублирующий (кашировальный) слой.

Точно так же существует возможность изготовлять полиуретановую вспененную и с кусстве нную кожу с помощью агрегата переносного метода нанесения покрытия с трехкратным наложением с бумажным транспортером-подложкой:

1-е наложение — полиуретановый лицевой слой; -

2-е наложение — полиуретановый вспененный слой;

3-е наложение — дублирующий (кашировальный) слой.

Существует еще несколько вариантов комбинирования,

которые можно осуществить на агрегате трехкратного наложения.

В настоящее время наибольшее применение имеет агрегат двукратного наложения переносным методом с бумажным транспортером-подложкой. При этом покрытие наносится сначала валком, а потом раклей с круглой ножевой фаской.

Одним из важнейших рабочих процессов является дублирование с основой, которое проводится в соответствии с требованиями к изделию, с условиями его эксплуатации и назначением. Важное значение для дублирования (каширования) имеют следующие факторы:

1) точное 'соблюдение установленного зазора и определенного давления;

2) использование дубли ровочных валков оптимальной твердости, предопределяющей качество дублирования;

3) учет толщины ворсованного начеса (длины ворса) основы и смачиваемости ее волокон;

4) соотношение исходной толщины текстильной основы и зазора (при щелевом дублировании) при учете числа наложений.

При небольшом зазоре по отношению к исходной толщине несущей основы образуется тонкая дублировочная пленка. Недостатком является слабая адгезия пленки, так как полимерная масса проходит в волокнистый начес, поэтому не остается дублировочной массы, способной образовать прочное сцепление с пленкой.

При большом зазоре образуется нежелательный грубый материал, который можно сравнить с ’’отдушистой” натуральной кожей. Но при этом образуется достаточное число точек сцепления связующего с поверхностью, а следовательно, и хорошая адгезия. Подобное происходит и при дублировании посредством давления.

Описанным способом изготавливают разнообразные искусственные кожи, например одежную, обивочную, галантерейную, обувную.
 

содержание   ..   80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  ..