Оборудование для отделки поверхности кож

  Главная       Учебники - Кройка, шитьё      Кройка, шитьё искусственных кож (С.И. Константинова)

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..

 

 

Оборудование для отделки поверхности кож

Отделка поверхности кож может осуществляться как чисто механическим способом (тиснением, матированием, глянцеванием, перфорированием, шлифованием), так и с применением красок и лаков (печать, лакирование, оттеночное окрашивание).

Для реализации каждого из указанных видов отделки поверхности искусственных кож созданы специальные машины.

В данной книге описаны лишь некоторые из них.

 

Оборудование для печати

Печать имеет наибольшее значение из всех названных способов отделки поверхностей полимерных покрытий и пленочных материалов с применением красок и лаков.

Следует назвать такие виды печати, как глубокая, высокая и плоская, печать сетчатыми шаблонами, точечная печать (оттеночное окрашивание), косвенная печать (с применением переносной бумаги) и ингибиторная печать.

В промышленности искусственных кож наиболее часто применяются печатные машины для многоцветной глубокой печати и комбинированные печатно-лакировальные агрегаты.

Глубокая печать. Принципиальную конструкцию печатной машины можно объяснить на примере однокрасочной (од-новальной) печатной машины.

Как показано на рис. 2.50, погруженный в окрасочную ванну валок захватывает печатную краску и переносит ее на расположенный над ним печатный вал, поверхность которого снабжена выгравированными либо вытравленными углублениями. Лишняя краска снимается скребком и стекает обратно в окрасочную ванну. Находящаяся в углублениях печатного вала краска наносится на движущееся по нему полотно материала. Для этого полотно прижимается к печатному валу гуммированным прижимным валом (грузовиком) с усилием приблизительно 5—10 МН, что создает давление около 0,3—0,6 МПа. При отделке глубокой печатью материалов с покрытием из твердого ПВХ могут создаваться прижимные усилия до 100 кН, что соответствует давлению порядка 6 МПа.

 

 

Рис. 2.50. Схема машины для глубокой печати с краскозахватывающим валком:
1 — резиновый прижимной валок; 2 — гравированный печатный вал; 3 — краскозахватывающий валок; 4 — краска; 5 — ракля; 6 — материал с нанесенным покрытием



В следующей за печатным узлом термокамере осуществляется выпаривание из материала жидких компонентов, чаще всего растворителей. Аналогично агрегатам для нанесения покрытий печатные установки имеют размоточное устройство с накопителем материала (компенсатором), сушильный канал (иногда с устройством для досушивания материала), намоточное устройство и такие вспомогательные устройства, как качающийся валок, расправительный валок и т.д.

Часто применяются машины для многоцветной глубокой печати с несколькими расположенными друг за другом печатными узлами, число которых обычно равно 3 и 6, но может доходить и до 10.

Между печатными узлами имеются промежуточные сушилки, а остаточный растворитель устраняется в заключительном сушильном канале.

Существуют варианты описанного в качестве примера печатного узла:

1) печатный вал непосредственно погружается в окрасочную ванну, и краска счищается с его поверхности скребком. Дополнительный краскозахватывающий валок отсутствует;

2) при использовании краскозахватывающего валка без снятия краски с поверхности печатного вала раклёй возможно нанесение краски (большого количества) на полотно способом плюсования;

3) нанесение краски на печатный вал производится с помощью расположенного прямо на валу специальной дозирующей ракли;

4) в зависимости от направления движения материала гуммированный прижимной вал может прижиматься к печатному валу сверху или снизу;

5) прижимное усилие может увеличиваться с помощью дополнительного подпорного валка.

Печатные валы изготавливают из меди, так как этот металл легко поддается травлению и гравированию. Для повышения механической прочности и стойкости к воздействию химических сред их в большинстве случаев подвергают твердому хромированию.

Гравирование печатных валов осуществляется с помощью снабженных рельефным узором валиков, так называемых молет, на накатных станках. Тонкие узоры могут наноситься на печатные валы также фотохимическим травлением. В противоположность печатным валам с накатанным с помощью молет узором, повреждения которого могут быть исправлены повторной накаткой, поврежденные печатные валы с узором, выполненным фотохимическим травлением, ремонту не поддаются.

Углубления на поверхности печатного вала могут быть либо одинаковыми и равномерно расположенными, либо различными по глубине и величине, образующими определенные рисунки. В первом случае говорят о растровом печатном вале, во втором случае — об узорном вале. Для равномерного нанесения краски на плоские материалы поверхность печатного вала снабжена так называемыми ячейками растра. Эти ячейки выполнены между рельефными дорожками растра и имеют определенную форму и глубину. Печатные валы характеризуются величиной ячеек растра и зависящим от нее числом этих ячеек на 1 см. В качестве дополнительной характеристики указывается угол взаимного расположения ячеек растра. Наиболее часто применяемые валы для ротационной глубокой печати имеют в зависимости от требующейся тонкости наносимого на материал рисунка от 22 до 120 растровых точек на 1 см.

Как растровые, так и узорные печатные валы имеют между углублениями гладкие рельефные дорожки, которые после нанесения на вал краски позволяют равномерно и полностью удалять ее излишки с поверхности вала с помощью скребка. При этом печатная краска не должна извлекаться из углублений печатного вала. Как к поверхности печатного вала, так и к рабочей части скребка предъявляются высокие требования в отношении чистоты, неповрежденное™ и правильности геометрической формы. В обоих случаях необходима защита от загрязнений и механических повреждений.

Печатные валы имеют диаметр 150—250 мм. Конструкция печатных узлов допускает быструю смену печатного вала.

Предприятие по производству искусственных кож обычно имеет множество печатных валов с различными узорами, стоимость которых часто превышает расходы на приобретение самого печатного агрегата.

Рабочая скорость печатных машин в среднем находится в пределах 20—40 м/мин, но может доходить и до 100 м/мин.

Точечной печатью (оттеночным окрашиванием) отделываются уже тисненые материалы, на которые с помощью стального растрового вала наносится цветной лак. При этом окрашиваются только вершины выступов тисненого узора.

При печати одновременно с лакированием (на печатно-лакировальных агрегатах) краска наносится на материал с помощью расположенных последовательно друг за другом печатных узлов с промежуточной сушкой материала (рис. 2.51). Печать и лакирование производятся стальными растровыми валами, снабженными скребками. По форме углублений на поверхности печатные валы подразделяются на валы с растром из расположенных по диагонали рядов пирамидок с острыми вершинами, валы с растром из расположенных по диагонали рядов усеченных пирамидок и валы с линейным растром.

Для переноса краски материал гуммированным валком с небольшим усилием прижимается к растровому печатному валу. Нанесение краски на растровый вал осуществляется также с помощью краскозахватного валка либо дозирующего скребка.

Для сушки материала после печати наиболее часто применяются сопловые сушильные камеры с индивидуально регулируемыми зонами. Вследствие применения растворителей агрегаты для печати и лакирования имеют взрывобезопасное исполнение. Тем не менее, поскольку существует опасность искрообразования вследствие наличия электростатического заряда, следует с помощью имеющихся воздуховытяжных средств обеспечивать отсутствие во всей зоне агрегата взрывоопасной газовоздушной смеси (смеси паров растворителя и воздуха). В отдельных случаях термокамера оснащается сигнализацией опасности взрыва.

Почти все печатно-лакировальные агрегаты оснащаются стационарными огнетушительными средствами.

Подготовка и перемешивание печатной краски (лака) производятся в резервуарах с мешалками, приводимыми в действие сжатым воздухом. Допустимые количества находящихся в зоне агрегата лакокрасочных материалов из соображений пожаро- и взрывобезопасности ограничиваются.

 

 

 

Рис. 2.51. Схема печатно-лакировального агрегата:
1 — размоточное устройство; 2 — накопитель материала (компенсатор); 3 — печатная машина; 4 — лакировальная машина; 5 — термокамера; б — намоточное устройство

 



При непрерывной печати сетчатыми шаблона-м и (фотофильмпечать), которая в будущем может приобрести значение для промышленности искусственных кож, вращается перфорированный цилиндр, в который с помощью насоса непрерывно подается печатная паста. Эластичная ракля, положение которой регулируется в горизонтальном направлении, скользит по внутренней поверхности цилиндра и продавливает краску сквозь отверстия на охватывающее цилиндр полотно материала. Достижимая поверхностная плотность нанесенной краски (приблизительно 40—60 г/м2) значительно превышает

плотность, получаемую с помощью растрового вала (около 5—30 г/м ). Поверхностная плотность краски регулируется находящейся внутри перфорированного цилиндра эластичной раклей.

В машинах стандартной конструкции печатные цилиндры расположены над горизонтальным печатным валом. Этот принцип применяется наиболее часто. Возможно также расположение печатных цилиндров в вертикальной плоскости.

К применяемым ротационным сетчатым шаблонам предъявляются следующие требования: высокая упругость и малая остаточная деформация при возникающих растягивающих напряжениях; химическая стойкость; равномерность величины и распределения отверстий шаблона для обеспечения равномерного окрашивания.

Ротационные шаблоны изготавливаются главным образом гальваническим способом с применением никеля.

Существуют печатные машины, позволяющие производить печать также на переносной бумаге.

Из других способов печати следует, назв&ть комбинированный способ тиснения и печати, при котором с помощью тиснильного валка, на выступы которого нанесена краска, одновременно осуществляется тиснение и окрашивание материала.

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..