Установки для

  Главная       Учебники - Кройка, шитьё      Кройка, шитьё искусственных кож (С.И. Константинова)

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  59  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..

 

 

 

Установки для получения поромерных полиуретановых покрытий

Основные узлы установок. В данном подразделе рассматриваются установки для изготовления материалов с полиуретановым покрытием, пористая структура которых достигается методом коагуляции.

В противоположность уже описанным установкам для нанесения покрытий в установках для получения поромерных покрытий растворитель удаляется из материала не сушкой, а с помощью воды в соответствующих ваннах.

Для изготовления поромерных полиуретановых материалов применяются установки двух- и трехкратного нанесения. Покрытие наносится либо односторонне с помощью обычных наносных устройств (валковая ракля, ножевая ракля, поливочное устройство), либо путем погружения или пропитки основы в плюсовке.

После нанесения покрытия осуществляется либо предварительная коагуляция в коагуляционной камере с помощью высоковлажного воздуха с окончательной коагуляцией в ванне, либо одностадийная коагуляция в ванне. В следующей зоне материал промывается в большинстве случаев по принципу противотока. Для этого в последнюю промывочную ванну, расположённую перед входом в сушилку, противотоком к движению полотна материала подается вода, которая на пути к коагуляционной ванне обогащается растворителем и оттуда

направляется в дистилляционную установку. В качестве растворителя применяется диметилформамид.

В сушилке (сетчатый барабан, шпанрама) промытый материал сушится и затем сматывается в рулон.

При изготовлении поромерных полиуретановых материалов в качестве основы применяется пропитанный нетканый холст. Машины для изготовления нетканого холста здесь не рассматриваются. Пропитка ретканого холста может осуществляться на самой установке для нанесения покрытия в плюсовке.
 

 

 

В коагуляционной камере осуществляется предварительное упрочнение микропористого покрытия. Требующийся для этого воздух с температурой около 40 С и относительной влажностью около 90% подготавливается в устройстве кондиционирования воздуха. Это устройство состоит из секции увлажнения, фильтров для задержки увлеченных воздухом мелких капель воды и теплообменников для косвенного обогрева камеры. Увлажнение воздуха может осуществляться подаваемыми через сопла насыщенным паром или водой. Применяются либо одно канальные сопла с использованием давления самой распыляемой среды, либо двухканальные сопла. В последних для распыления воздухоувлажняющей среды используется сжатый воздух. Предварительная коагуляция осуществляется, например, в ширильно-сушильной сопловой машине. В коагуляционной камере создается определенная смесь воздуха, водяного пара и растворителя, выделившегося из обрабатываемого материала. Воздух в камере циркулирует, и лишь незначительная его часть отводится.
 

 

Для обеспечения требуемого режима коагуляции применяются устройства регулирования температуры и влажности.

Коагуляционная ванна может иметь различное конструктивное исполнение. Чаще всего она представляет собой резервуар относительно большой вместимости, оснащенный валками для транспортировки и направления материала, которые допускают прикасание к поверхности полотна материала лишь тогда, когда он в достаточной степени упрочнен. Ванна снабжена устройством для косвенного обогрева с помощью теплоносителя, насосом для перемешивания ее содержимого и соответствующими устройствами для опрыскивания полотна.

Перемешиваемое содержимое ванны непрерывно очищается с помощью центрифуги либо путем фильтрования. Загрязнениями являются вымытая из основы пыль и выпавшие в процессе коагуляции низкополимерные частицы, так называемые продукты выпотевания.

Из коагуляционной ванны смесь воды и растворителя перепускается в дистилляционную установку.
 

 

Промывочные ванны служат для вымывания растворителя до безопасного его содержания. Оно может осуществляться либо в одной зоре промывки по принципу противотока, либо в дополнительной второй зоне промывки (вымывание остаточного содержания растворителя). Однако вымывание по принципу противотока экономичнее и безопаснее

в отношении загрязнения окружающей среды, поэтому оно предпочтительнее.

При изготовлении поромерных материалов с основой из нетканого холста (материал марки ’’Экралед” производства ГДР) применяются ширильно-промывочные машины.

Промывочный отсек имеет снабженный крышкой промывочный бак с приводимыми верхними валками, неприводимыми нижними валками, перекачивающим устройством с фильтром, нагревательным змеевиком и отжимным устройством с усилием 40 или 100 кН (устройство для окончательного отжима). Число промывочных отсеков зависит от промываемого материала, скорости движения материала, температуры промЪтки, количества подаваемой противотоком воды и максимально допустимой остаточной концентрации растворителя в материале.

Промывочный отсек вмещает от 14 до 18 м3 воды. Для поромерных материалов применяются также промывочные машины с вакуум-барабаном, у которых аналогично секционному барабанному фильтру внутри барабана с помощью насоса создается разрежение, благодаря которому вода всасывается сквозь материал и циркулирует. Высокое качество промывки материала этим способом позволяет сделать короче зону промывки.

Для нанесения покрытий путем пропитки или погружения основы в раствор применяются плюсовки.

 

 

Пропиточная плюсовка состоит в основном из резервуара для пропиточной жидкости и расположенного над ней отжимного устройства (двух резиновых валков) для вдавливания раствора в основу и отжима излишнего раствора.

Известны также плюсовки с несколькими отжимными устройствами, расположенными над резервуаром и под ним. Каждое отжимное устройство состоит из ведущего и прижимного валков. Для нанесения покрытий путем погружения основы в раствор на выходе материала из плюсовки имеются ракельные устройства, которые также удаляют излишки раствора.

 

 

Погружная плюсовка снабжена устройствами регулирования уровня жидкости и в некоторых случаях устройствами для перемешивания и фильтрации раствора.

Кашировальные установки. Высококачественные искусственные кожи изготавливаются путем нанесения полимерного покрытия переносным способом, т.е. полимерная пленка для лицевой стороны искусственной кожи сначала формируется на бумажном транспортере-подложке или на стальной ленте, а затем, на второй технологической стадии (ламинирование) , дублируется с текстильной основой.

В принципе возможны кэширование с сухим дублированием, т.е. с применением клея без растворителя и воды, и кэширование с мокрым дублированием, т. е. с применением клея, растворенного или диспергированного в растворителе либо в воде.

Основными узлами кашировальной установки являются наносный узел, дублировочный валок, камера охлаждения. 130

 

 

В установках для каширования с сухим дублированием наносный узел предназначен для пластикации полимера и нанесения его на подложку. Дублировочный валок — это валок, который может пневматически либо гидравлически прижиматься к неподвижному валку. Он может работать с зазором или без зазора (с прижимом). Разный дублируемый материал сдавливается в валковой паре с различными усилиями. В некоторых случаях материал одновременно подвергается тиснению, для чего используется тепло полимера.

Установки для каширования с мокрым дублированием представляют собой в сущности агрегаты для двух- или трехкратного нанесения покрытий, которые имеют соответственно на втором либо третьем наносном узле дублйровочную валковую пару. С помощью наносного узла, обычно применяемого для растворов, на транспортер-подложку наносится водный раствор или раствор, содержащий растворитель. Транспортером-подложкой служит снабженная покрытием бумага либо стальная лента с нанесенным покрытием. Затем следует вытяжная или желировочная камера соответственно для удаления паров растворителя или желирования ПВХ-пасты.

Дублировочный валок для особо чувствительных к давлению материалов выполнен как ’’плавающий” валок; зазор регулируется и валок нагружается контрдавлением таким образом, что дублирование осуществляется практически без давления. Такая конструкция применяется для искусственных кож на ворсистой подложке или для кож с вспененным промежуточным слоем.

 

 


Перечень узлов и агрегатов кашировальных установок

 

 

 

При кашировании на установках с расплавлением полимера на валках полимер подается через дозирующую воронку на два обогреваемых плавильных валка непосредственно либо после предварительной пластикации с помощью экструдера. В зазоре валковой пары полимер образует наплыв, из которого вследствие трения и разности температур двух плав ильных валков на одном из них образуется пластицированная пленка. С размоточного устройства с помощью обрезиненного валка на плавильные валки подается основа (по возможности предварительно нагретая), и пленка соединяется с основой.

Для нанесения покрытий переносным способом эта технология дублирования неприемлема и упомянута здесь лишь для полноты изложения материала. Подробное описание установки для сухого кэширования дается в разделе 2.5.2. Нанесение покрытия и дублирование полимерной пленки с текстильной основой можно производить на экструзионно-наносных установках.

Наносная установка состоит из экструдера с широкой калибрующей щелью и дублирующего устройства. Дублирующая среда пластицируется экструдером и подается между подводимыми полотнами дублируемых материалов. Полотна материалов в дублирующем устройстве прижимаются друг к другу и охлаждаются.

Установки для дублирования и тиснения. Созданы тиснильные каландры специальных конструкций, которые позволяют дублировать одну или две полимерные пленки с тканью и одновременно производить тиснение (рис. 2.46).

Эти установки в зависимости от их конструкции позволяют осуществлять как сухое дублирование с помощьюклеевой пленки, так и мокрое дублирование с нанесением на полимерную пленку жидкого клея с помощью специального устройства. В таких установках для дублирования тепло одновременно используется и для тиснения.

Эти установки рационально применять только для производства определенных сортов материалов, поскольку, как уже упоминалось, скорость работы установки при тиснении зависит от наносимого узора и материала, в то время как при дублировании она зависит от активируемости клеевого расплава или от содержания раствора в клее и, следовательно, от времени пребывания обрабатываемого материала в вытяжной камере для удаления паров растворителя.

В установках для дублирования огневым способом, т.е. с оплавлением наклеиваемого материала (рис. 2.47), тугоплавкий наклеиваемый материал активируется непосредственно газовым пламенем и совмещается с полимерной пленкой либо тканью. Обычно применяется нетермопластичный или в малой степени термопластичный пластицированный вспененный ПВХ, который поверхностно оплавляется и наносится на ткань. Газовые горелки создают при этом температуру 200—250° С. Угар пенопленки составляет 0,2—0,5 мм. Рабочая скорость установки составляет до 40 м/мин.

Установки для каширования с мокрым дублированием в основном устроены так же, как установки для нанесения покрытий, причем установки для нанесения покрытий переносным способом с применением бумажного транспортера-подложки либо стальной ленты после второго наносного устройства имеют дублирующее устройство.

При использовании огнеопасных растворителей следует соблюдать соответствующие правила безопасности. В промышленности искусственных кож применяются кашировальные установки как с сушильными камерами, так и с обогреваемыми сушильными барабанами.

 


 

Рис. 2.46. Схема кашировально-тиснильного агрегата:
1 — размоточное устройство; 2 — инфракрасный излучатель; 3 — дублирующий валок; 4 — барабан предварительного нагревания; 5 — револьверные тиснильные валы; 6 — гуммированный (обрезиненный) прижимной валок; 7 — охлаждающий барабан для прижимного валка; 8 — охлаждающие цилиндры

 

 

 

 

Рис. 2.47. Установка для дублирования огневым способом:
1 — размоточное устройство для тканевой основы; 2 — расправляющий валок; 3 — газовая горелка; 4 — дублирующий цилиндр; 5 — транспортировочный валок для пенопласта; 6 — размоточное устройство для пенопласта; 7 — намоточное устройство, работающее с подъемом рулона

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  59  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..