Машины и аппараты для удаления воздуха из масс
для покрытий искусственных кож
В процессах смешения, переливания и транспортировки масс в них попадает
воздух, который при нанесении покрытий является причиной образования
пузырьков или кратеров на поверхности пленки. Поэтому во многих случаях
до нанесения покрытия необходимо удалить воздух и (или) газ из массы.
Удаление воздуха почти исключительно осуществляется в вакууме. Чаще
всего масса медленно перемешивается в смесительном резервуаре при
остаточном давлении около 1,3— 3,9 кПа. В большинстве случаев
одновременно осуществляется два процесса: смешение и удаление воздуха.
Очень часто применяются описанные вакуумно-синусные диссольверы, в
которых масса для нанесения покрытия смешивается, гомогенизируется, и из
нее удаляется воздух. В отдельных случаях достаточно удаления воздуха из
масс для покрытий в резервуарах, в которых они хранятся, без применения
мешалки за счет создания неглубокого вакуума.
Еще относительно малоизвестными в промышленности искусственных кож, но
очень подходящими, особенно для условий непрерьюного производства,
являются устройства, в которых удаление воздуха в вакууме осуществляется
из ' тонкого слоя продукта. К ним относятся тонкослойные испарители,
сосуды для удаления воздуха со специальными распределительными
пластинами и аппараты для удаления воздуха с вращающимися
распределительными дисками.
Принцип работы этих аппаратов основывается на том, что с помощью
распределительного устройства создается вертикально стекающая по стенке
сосуда жидкая пленка подаваемого непрерывным потоком продукта, из
которой в вакууме очень хорошо удаляется воздух. Стекающая жидкость
скапливается на дне камеры в отстойнике и, будучи в достаточной степени
лишенной воздуха, может непрерывно подаваться в агрегат для нанесения
покрытия.
Рис. 2.23. Схема аппарата для удаления воздуха:
1 — отсасывающий насос; 2 — продукт; 3 — трубопровод, идущий к
вакуумному насосу; 4 — распределительная система; 5 — воздушный клапан
Показанный на рис. 2.23 аппарат для удаления воздуха имеет вращающийся
ситообразный распределительный диск. Обрабатываемый продукт
отбрасывается диском
на стенку и тонким слоем стекает в виде пленки. В
процессе распыления, при стекании пленки и в коническом сборнике он
обезвоздушивается.
Термопластические перерабатываемые пластмассы дегазируются в
пластическом состоянии непосредственно в экструдере в специальной зоне
дегазации также путем создания вакуума.