содержание   ..   110  111  112  113  114  115  116  117  118  119  .. 

10.3.2. Технология одежды из полушерстяных плащевых тканей

Для предохранения срезов от растяжения, а также для сохранения формы и размеров конструктивных линий деталей, не дублированных клеевой прокладкой (срезы пройм, горловины спинки, плечевые срезы, по линии талии в женских, мужских плащах, летних пальто), прокладывают с небольшим натяжением клеевую кромку на расстоянии 3—5 мм от срезов или притачивают на стачивающей машине неклеевую кромку на расстоянии 3 мм от срезов. Ширина клеевой кромки 7—10 мм. Наличие и места расположения кромок определяются техническим описанием модели.

Клеевую прокладку с деталями соединяют на прессе без увлажнения. Клеевые прокладки должны входить в швы не менее чем на 1—2 мм; неклеевые прокладки закрепляют строчками при обтачивании деталей.

Плащевые полушерстяные ткани имеют склонность к посадке и к стягиванию строчкой при стачивании срезов деталей, выкроенных в долевом направлении. Этот дефект практически не устраняется дальнейшей влажнотепловой обработкой. Поэтому при подготовке моделей в производство необходимо максимально использовать
цельнокроеные детали (подборта, пояс, хлястики, листочки и др.).

В изделиях с отлетной понизу подкладкой срезы изделия и подкладки должны быть обметаны на расстоянии 400—500 мм от низа. Частота строчки 2—3 стежка в 10 мм.

В изделиях без подкладки при обработке швов с последующим разутюживанием срезы обметывают до их стачивания (в деталях); неразутюживаемые срезы обметывают после их стачивания. Во избежание стягивания швов при стачивании срезов рекомендуется использовать машины с дифференциальным механизмом перемещения материала.

Срезы деталей соединяют стачным швом шириной 10 мм (по модели); частота строчки 3—4 стежка в 10 мм. Детали соединяют хлопчатобумажными и полиэфирными (лавсановыми) нитками, иглы применяют № 90—110. Для прокладывания отделочных строчек используют шелковые и полиэфирные нитки.

Для обеспечения лучшего продвижения материала под лапкой машины необходимы следующие мероприятия: применять механизм перемещения материала с острыми зубцами, чтобы получить хорошую подачу при слабом давлении прижимной лапки; высоту механизма перемещения материала регулировать с таким расчетом, чтобы зубцы рейки выступали приблизительно наполовину над игольной пластиной; давление прижимной лапки нужно ослабить до минимума с учетом согласованности подачи материала.

В изделиях из полушерстяных плащевых тканей швы разутюживают с изнаночной стороны (от среза до соединительной строчки). Отдельные швы (по модели) могут быть разутюжены частично на определенных участках (например, средний шов спинки в верхней части, рельефные швы в верхней части и т. п.), на остальной части швы могут быть приутюжены на ребро.

В моделях с иастрочными швами настрачивание выполняют с лицевой стороны деталей без заутюживания швов на одноигольной или двухигольной машине.

Пальто, полупальто, куртки в зависимости от модели изготовляют с подкладкой, без подкладки, с утепляющей прокладкой из синтетического утеплителя или ватина. В качестве подкладки может использоваться искусственный мех, подкладка, выстеганная с утеплителем, теплозащитные подкладочные ткани и др.
Подкладка из искусственного меха может быть притачанной к бортам, воротнику или пристегивающейся на петли и пуговицы, застежку-молнию. В изделиях с отлетной понизу подкладкой из искусственного меха нижний срез припуска на подгиб подкладки обметывают, окантовывают или застрачивают швом вподгибку с открытым срезом, предварительно обметав срез низа.

Воротники в зависимости от модели изготовляют с отрезной или неотрезной стойкой. Верхний и нижний воротники и отрезные стойки в зависимости от модели могут быть дублированы клеевыми прокладками или изготовляться с неклеевыми прокладками.

При применении неклеевой прокладки швы стачивания частей нижнего воротника настрачивают, расстрачивают или разутюживают. Нижний или верхний воротник с неклеевой прокладкой соединяют по отлету на стачивающей машине на расстоянии 2—3 мм от срезов, уравнивая срезы нижнего воротника и прокладки по отлету, концами к стойке. Обтачивание выполняют со стороны нижнего воротника.

Обтачанный воротник вывертывают на лицевую сторону и в зависимости от модели прокладывают одну или две отделочные строчки. Верхний воротник скрепляют с нижним воротником по срезу горловины на стачивающей машине, прокладывая строчку на расстоянии 3—5 мм от среза.

Обработанный воротник втачивают в горловину из-, делия вместе с нижним воротником на стачивающей машине одной строчкой, располагая его между полочками и подбортом. При применении клеевой прокладки последняя по срезу горловины стойки и по линии соединения нижнего воротника со стойкой не должна доходить до срезов на 2—3 мм.

'Стойки соединяют с верхним и нижним воротниками стачным или накладным швом с закрытым срезом. Шов притачивания стойки к нижнему и верхнему воротникам настрачивают или расстрачивают, располагая строчку на 1—2 мм от шва притачивания стойки.

Низ рукавов также обрабатывают с клеевыми и неклеевыми прокладками. Клеевую прокладку соединяют с припуском на подгиб низа рукавов на прессе, неклеевую притачивают одновременно с притачиванием подкладки или притачивают к припуску на подгиб низа рукавов на расстоянии 2—3 мм от среза.
Петли в изделиях в зависимости от модели обметывают на специальной машине типа 525 кл. ПО «Подольск-швеймаш» (в изделиях с потайной застежкой) или на машине типа 62761-P3Z кл. «Минерва» (ЧССР).

Пуговицы на бортах изделия и для пристегивания капюшона пришивают сквозными стежками вместе с подпуговицами на машине типа 1095 кл.

Влажно-тепловую обработку изделия из полушерстяных плащевых тканей рекомендуется выполнять на паровом или электропаровом оборудовании.

Разутюживание, приутюживание швов, заутюживание рельефов, вытачек и т. п. выполняют с изнаночной стороны изделия.

Приутюживание бортов, воротников, низа изделия выполняют на прессе при следующих режимах: давление пара 0,4—0,45 МПа; давление сжатого воздуха 0,5 МПа; продолжительность прессования с пропариванием 4 с; продолжительность прессования с вакуум-отсосом 4 с; продолжительность вакуум-отсоса 2 с; общая продолжительность прессования 10 с.