3.8. ВИДЫ СВАРНЫХ ШВОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ
ИЗГОТОВЛЕНИИ ОДЕЖДЫ
В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей одежды из
синтетических волокон различают следующие виды швов: стыковые,
накладные, стачные, краевые, отделочные. В швейном производстве
наибольшее распространение имеют стачной и отделочный швы. При выборе
сварного соединения необходимо учитывать схему их нагружения при
эксплуатации одежды. Стыковые и накладные швы работают на срез и
выдерживают большие растягивающие напряжения, превышающие, как правило,
прочность ниточных соединений. Стачной шов работает на расслаивание и
выдерживает меньшие напряжения по сравнению с накладным швом. Краевые и
отделочные сварные швы испытывают минимальные механические нагрузки.
Основные виды сварных швов, применяемые при изготовлении швейных
изделий, приведены в табл. 3.6.
Решение вопроса о целесообразности применения сварных соединений при
изготовлении одежды связано главным образом с механическими свойствами
этих соединений. Прочность стачного шва составляет 20—30 % прочности
основного материала. При сварке синтетических материалов поверхностной
плотности более 200 г/ма и применении рабочих инструментов специальной
конструкции прочность сварных стачных швов возрастает н 1,5—2 раза и
приближается к прочности ниточного шва.
Остаточная деформация сварных швов при одноциклоных испытаниях в 1,5
раза ниже, чем у ниточных соединений, а при многоцикловых испытаниях
остаточная деформация ниточных соединений всего на 10 % ниже, чем у
сварных швов. Это подтверждает то, что сварные швы, как и ниточные,
сохраняют размеры и форму.
Сварные швы, выполненные на различных материалах, имеют немного меньшую
жесткость (на 5—10 %), чем швы цепного стежка, и большую (на 10 %), чем
швы челночного стежка. ;
Устойчивость к истиранию сварных швов по сравнению с ниточными швами
выше на 20—50 %. Это объясняется 1 см, что сварной шов непосредственно
не подвергаемся истиранию в процессе эксплуатации, так как сварной
элемент как бы утопает в материале.
Таким образом, сварные швы по своим важнейшим
эксплуатационным свойствам практически равноценны ниточным швам и могут
быть применены при изготовлении швейных изделий широкого ассортимента. В
табл. 3.7 приведены области использования сварных швов при изготовлении
одежды из различных синтетических материалов. Технология изготовления
швейных изделий способом сварки изложена в ОСТ 17-835—80 «Изделия
швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам» и в
разработанной ЦНИИШПом Инструкции по 1 особенностям обработки сваркой
швейных изделий из | термопластичных материалов.
При разработке технологии конкретного сварного соединения необходимо
правильно выбрать рабочий инструмент с тем, чтобы он позволил получать
сварной шов требуемого качества и заданную скорость протекания процесса.
При ультразвуковой и высокочастотной сварке формой и размерами рабочей
поверхности инструментов определяются формы и размеры сварной строчки,
от которых зависит прочность и эластичность сварного шва.
Параметры сварки оказывают существенное влияние на формирование сварного
шва. Образование сварного шва возможно только при условии выделения в
зоне контакта свариваемых материалов заданного количества энергии.
При ультразвуковой сварке эта энергия выделяется с помощью сварочного
наконечника под действием упругих сил. Эффективное выделение энергии
связано со следующими параметрами: амплитудой колебания сварочного
наконечника, усилием его прижатия к соединяемым материалам, мощностью
колебательной системы, продолжительностью сварки, гарантированным
зазором между рабочим инструментом и материалом.
Основными параметрами, определяющими высокочастотный процесс сварки,
являются: продолжительность сварки и охлаждения, анодное напряжение или
анодный ток, усилие воздействия электрода на материал. Рациональные
параметры ультразвуковой и высокочастотной сварки термопластичных
текстильных материалов указаны в табл. 3.8.
Техническая характеристика оборудования для ультразвуковой и
высокочастотной сварки приведена соответственно в табл. 3.9 и 3.10.