Проектирование формованных деталей

  Главная     Учебники - Кройка, шитьё     Конструирование изделий из кожи

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

 

 

 

Проектирование формованных деталей

При проектировании формованных деталей приходится учитывать не только требования, предъявляемые к ним обувным производством, но и требования резинового производства. Дело в том, что для получения формованных деталей в большинстве случаев применяют стальные пресс-формы, конструкции которых зависят от конструкции подошвы.

Если модельер, строя шаблон подошвы, вырубаемой резаком, может при необходимости быстро без значительных затрат внести в него те или иные изменения, то внесение изменений в металлические пресс-формы связано с большими расходами как материала, так и труда. Поэтому проекты пресс-форм, приспособлений и инструментов для формования деталей должны быть строго обоснованы и рассчитаны.

Плоские подошвы из резины по форме аналогичны кожаным подошвам. Проектирование резиновой подошвы заключается в установлении ее толщины и контура и подчиняется изложенным правилам проектирования плоских кожаных подошв.

Аналогично контур разрабатывают в плоских профилированных подошвах с рисунком на наружной стороне и с простилкой.
 

На внутренней стороне формованной подошвы имеется область точного сопряжения со следом затянутой обуви, которую определяют продольными и поперечными сечениями. Как и при проектировании плоских подошв, основным является установление размеров и проектирование контура сопряжения подошвы со следом затянутой обуви. Но при этом следует учесть, что припуск на фрезерование не дают, так как подошвы не требуют отделки торца. Поэтому при проектировании отрабатывают форму полки ранта и рисунок на ней.

Особого подхода требует проектирование пяточной части формованных подошв. Для формованных подошв одной из конструкций пяточная часть проектируется с учетом конструкции каблука и должна точно соответствовать его форме. Тогда наиболее целесообразно спускать на нет конец подошвы, заходящий под каблук.

В подошвах другой конструкции каблук составляет одно целое с подошвой, поэтому проектируется вместе с ней. Естественно, что для такой конструкции низа требуется большая точность сопряжения контуров подошвы и следа затянутой обуви.

Большинство формованных подошв имеет простилку, которую проектируют в виде решетки с перегородками, расположенными примерно под углом 45° к оси стельки. Размер ячейки 10X10 мм. Толщина перегородок в верхней части 2,5 мм, в нижней — 3,5 мм. Высота решетки в носочной части 3—3,5 мм, в подметочной — 2—1,5, в перейменной—1 мм.

Целесообразно в формованных подошвах делать и геленок. Этого можно достичь путем повышения жесткости переймы подошвы проектированием сплошного, а не решетчатого геленка и создания ребра на наружной стороне переймы.

Следует отметить, что формованные подошвы и низ обуви методов горячей вулканизации и литьевого проектируются совместно с пресс-формами и это является специальным вопросом проектирования оснастки обувного производства, который рассматривается в курсе «Проектирование пресс-форм».

Наиболее сложна задача проектирования низа для обуви, изготовляемой методами литья и горячей вулканизации. Низ обуви, имеющий вид формованной подошвы, проектируют не в плоском виде, а в пространственном. Поэтому кроме установления размеров в горизонтальном направлении, толщины и профилей участков необходимо установить размеры и форму деталей в пространстве.

Для получения данных, позволяющих запроектировать низ обуви метода горячей вулканизации, необходимо иметь проекцию стелечного ребра затянутой обуви. Данные для проектирования устанавливают расчетным путем или обмером штанген-рейсмусом стелечного ребра затянутой обуви на разметочной плите.