Глава V. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ТРИКОТАЖНОГО
ПРОИЗВОДСТВА
1. ПРОИЗВОДСТВО ПОЛОТНА ДЛЯ БЕЛЬЕВЫХ ИЗДЕЛИИ
В процессе изготовления полотна для бельевых изделий можно выделить
следующие основные технологические переходы: приемка сырья и подготовка
его к вязанию; вязание полотна; сортировка полотна; отделка полотна.
Каждый из этих переходов подразделяется на ряд операций,
последовательность и характер которых зависят от вида перерабатываемого
сырья, оборудования, на котором изготовляется полотно, и применяемых
видов отделки (ворсование, крашение, набивка и т. п.).
ПРИЕМКА СЫРЬЯ И ПОДГОТОВКА ЕГО К ВЯЗАНИЮ
Пряжа и нити поступают в таре поставщика (ящиках или пачках) на
центральный склад сырья трикотажной фабрики и хранятся там подобранными
в партии. Перед запуском в производство каждой партии сырья проверяют
соответствие ее показателей показателям ГОСТ или ТУ. Для этого от каждой
партии отбирают необходимое количество (согласно ГОСТ) бобин, которые
проходят осмотр, чтобы обнаружить внешние пороки, а затем лабораторные
испытания. Показатели физико-механических свойств сырья, а также
количество допустимых внешних и внутрипаковочных пороков определены в
утвержденных ГОСТ и ТУ на каждый вид пряжи и нитей.
Сырье, признанное после внешнего осмотра и лабораторных испытаний
пригодным для производства, со склада сырья направляют в цеховой склад,
где оно распаковывается и расфасовывается.
В соответствии с действующими стандартами хлопчатобумажная, шерстяная,
смешанная пряжа и химические нити должны поступать на трикотажные
фабрики в бобинах, пригодных для переработки на вязальных машинах.
Обнаруженные
при рассортировке бобины пряжи с дефектной намоткой передаются для
перемотки на мотальный участок. Дефектные бобины с химическими нитями не
перематываются, а возвращаются поставщику.
Подобранные по толщине и оттенку пряжа и нити каждой партии,
предназначенные для переработки на круглых машинах, траспортируются
непосредственно в вязальный цех на подвижных этажерках или тележках со
штырями для бобин.
Сырье, предназначенное для основовязального производства, передается на
сновальный участок.
В последнее время все шире внедряется в основовязальное производство
поставка готовых основ вискозных и ацетатных нитей с заводов химического
волокна. Эта технология разработана ВНИИТП, УкрНИИПХВ и ВНИИВ совместно
с Серпуховским и Киевским заводами химического волокна и является
экономически целесообразной и для химической и для трикотажной
промышленности, так как при этом сокращаются технологические переходы в
производстве нитей (благодаря ликвидации процесса перемотки нитей на
бобины и замене его сновкой с первичных паковок) и резко повышается их
качество.
При поступлении основ с заводов их качество контролируется внешним
осмотром и лабораторными испытаниями в соответствии с действующими
техническими условиями.
Основы, наснованные на фабрике или заводе, снабжаются паспортом, в
котором указывается толщина и вид нитей, число нитей в основе, длина
нитей основы, дата сновки, и транспортируются в вязальный цех.
ВЯЗАНИЕ И СОРТИРОВКА ПОЛОТНА
Вязание полотна для бельевых изделий производится на одинарных машинах —
круглых МТ, КТ, «Ванит» и многозамочных, на двойных — тонколастичных и
интерлок, и на основовязальных — вертелках.
Полотно, снятое с машин, взвешивают и подвергают разбраковке для
определения его сортности. Разбраковка полотна осуществляется на
браковочных столах, причем браковщица просматривает обе стороны круглого
полотна; вертелочное полотно бракуется с одной стороны.
Браковщица выявляет пороки полотна и, руководствуясь инструкцией на
разбраковку сурового полотна, относит участки его к I и II сорту или к
несортным и устанавливает количество каждого сорта полотна по весу.
Дефектные куски интерлочного и ластичного полотна направляются на
штопку. Штопка этих полотен производится с двух сторон (наружной и
внутренней), поэтому заштопанные с одной стороны куски полотна
выворачиваются и штопаются с другой стороны. Выворотка полотна
производится на специальных вертикальных станках. После штопки все куски
еще раз рассортировываются.
После контроля качества и щтопки дефектных мест каждый кусок полотна
передается на маркировку, при которой на обоих его концах с краю
вышивается или наносится несмываемой кра-. ской трафарет, содержащий
характеристику куска полотна. Маркировка должна содержать артикул
полотна, вес и номер куска, ширину полотна. После маркировки полотно
поступает на выворотку, так как красится оно изнанкой наружу. Полотна с
машин МТ и КТ, которые штопаются на вязальной машине и вяжутся изнанкой
наружу, выворотке не подвергаются.
Разбракованные я замаркированные куски полотна с машин вертелок перед
отправкой в отделочные цехи сшиваются вдоль (изнанкой наружу) на
однониточной машине цепного стежка. Эта операция необходима, чтобы
избежать закручивания и не-прокрашивания кромок полотна при крашении его
в жгутовой барке.