Крученой пряжей называется нить, полученная скручиванием двух, трех и
более одиночных нитей. Крученая пряжа отличается большей прочностью,
превосходящей суммарную прочность одиночных нитей, лучшей
равномерностью; в свободном состоянии она не раскручивается и не
образует петель.
Производство крученой пряжи состоит из двух процессов: трощения и
кручения.
Процесс трощения заключается в перемотке на тростильных машинах двух и
большего числа нитей на общую катушку. Процесс кручения строщенных нитей
осуществляется на крутильных машинах, сходных по конструкции с
прядильными машинами.
Большей частью вырабатывают крученую пряжу, скрученную из двух нитей.
Такая пряжа используется для производства разнообразных трикотажных
изделий и тканей. Скручивая пряжу разных цветов, получают крученую
пряжу—мулине.
В три, четыре и более сложений чаще всего вырабатывается пряжа фасонной
крутки. Сущность фасонного кручения состоит в том, что скручиваемые нити
подаются с разной скоростью и при кручении нити большой длины образуют
узелки, петли, спирали и т. д.
Фасонная пряжа может быть получена, если скрутить две нити, обладающие
различной способностью к усадке. При последующей тепловой обработке нити
такой крученой пряжи получают разную усадку, в результате которой одна
нить обвивается вокруг другой, образуется так называемая волнистая
пряжа.
Крученая пряжа может быть использована не только для выработки
трикотажных изделий и тканей, но и в качестве швейных ниток толщиной от
Т = 15,4 текс X 2 (№ 65/2) до Т=25 текс X Х2(№ 40/2) для краеобметочных
и плоскошовных машин.
Фасонная пряжа для выработки трикотажных изделий используется редко. Из
шерстяной пряжи фасонной крутки вырабатывают трикотажные полотна типа
букле.
ПРОИЗВОДСТВО ВЫСОКООБЪЕМНОЙ пряжи
Высокообъемная пряжа вырабатывается из смеси разноусадочных волокон.
Смеси могут быть приготовлены из химических и натуральных волокон или
только из химических. Химические волокна могут быть использованы в виде
штапельного волокна определенной длины и в виде жгутового волокна.
В качестве низкоусадочного волокна применяют лавсан, нитрон, нитрон А,
капрон, вискозное волокно. В качестве высокоусадочного волокна
используют нитрон В, оксон-10 и др.
Смесь готовят из 30—50% высокоусадочных и 70—50% низкоусадочных волокон.
Пряжу вырабатывают в основном по кардной системе прядения хлопка. Однако
процессы рыхления, трепания и чесания приводят к механическим
повреждениям волокна и значительному количеству угаров, что повышает
затраты на выработку пряжи. В связи с этим все большее применение
находит способ прядения из жгутового волокна.
При этом жгутовое волокно проходит резальные или разрывные штапелирующие
машины, в которых оно сначала вытягивается в нагретом состоянии, а затем
разрезается на штапельки определенной длины. Резальный механизм
разрезает холстик жгута по частям спиральными ножами под углом.
Если в качестве низкоусадочного компонента используют то же волокно, что
и в качестве высокоусадочного, например нитрон В, то волокно, которое
должно обладать низкой усадкой, пропускают через волокноусадочную
машину.
На волокноусадочной машине волокно обрабатывается горячим паром и
релаксируется, т. е. укорачивается до первоначальных размеров, которые
оно имело до вытягивания на штапели-рующей машине. Усадка волокна
достигает 30%.
Штапелированные ленты из низко- и высокоусадочных волокон поступают на
разрывные смешивающие машины. На этих машинах достигается первичное
смешивание разноусадочных штапельных волокон и разрываются отдельные
длинные волокна.
Далее лента проходит несколько раз ленточные машины, затем — ровничные и
прядильные. Полученная пряжа тростится в 2—3 сложения и скручивается от
100 до 400 кр/м.
Готовая пряжа не отличается от обычной. Для выявления эффекта повышенной
объемности эту пряжу перематывают в мотки и обрабатывают паром или
кипящей водой в волокноусадочной машине. В результате релаксации
высокоусадочные волокна укорачиваются и при этом вызывают изгибание
низкоусадочных волокон , придавая тем самым пряже объемность, пушистость
и мягкость.
Однако трикотажные полотна целесообразно вырабатывать из
нерелаксированной пряжи, а затем обрабатывать их паром.
Наилучшая объемность пряжи достигается при содержании в смеси 30—50%
высокоусадочных волокон. Толщина смешиваемых волокон может быть
одинаковой и различной. Лучшим вариантом смеси является такой, при
котором высокоусадочные волокна более толстые (от 7 = 0,66 текс до 7=0,4
текс), чем низкоусадочные (от 7 = 0,33 текс до 7 = 0,22 текс). В этом
случае более толстые волокна образуют сердцевину с достаточной
прочностью и упругостью, а тонкие волокна — пушистую поверхность и
делают пряжу приятной на ощупь.
Высокообъемная пряжа широко используется для изготовления трикотажных
изделий, в особенности свитеров, жакетов,
платьев, детской одежды и белья. Кроме того, из высокообъемной пряжи
могут быть выработаны гладкие кулирные и основовязаные полотна,
применяемые для изготовления костюмов и пальто, а также носки и
разнообразные ткани.
Производство высокообъемной пряжи из полиакрилоиитрильного волокна по
сравнению с производством полушерстяной гребенной пряжи дает больший
экономический эффект. Значительно меньше требуется производственной
площади, а эксплуатационные расходы и трудовые затраты почти вдвое ниже,
чем при выработке полушерстяной гребенной пряжи.
Большое применение в трикотажной промышленности США для производства
верхних изделий получила высокообъемная пряжа хайбалк, вырабатываемая из
смеси 40% высокоусадочного и 60% низкоусадочного орлона. Высокообъемная
пряжа вырабатывается и в ряде других стран: в Англии — из найлона,
куртеля и кримплена; в Италии — из леакрила; в Японии — из экслана и
воннела.