Хлопковое волокно поступает на текстильные фабрики в спрессованных кипах
по 150—250 кг. Поступивший хлопок подвергается качественной оценке с
целью установления полной характеристики прядильного материала,
проверяется сорт, длина, тонина. Это позволяет определить наиболее
рациональное использование волокнистого материала и наиболее эффективное
ведение технологического процесса. В прядении хлопка различают три
системы: гребенную, кардную и аппаратную.
Гребенное прядение хлопка. По этой системе перерабатывается
длинноволокнистый хлопок (35—51 мм), который проходит все 8 основных
процессов прядения, описанных выше. Гребенная
пряжа характеризуется наилучшей гладкостью,
ровнотой и прочностью по сравнению с пряжей других способов прядения.
Она вырабатывается толщиной от 7=15,4 текс (№ 65) до 7=5 текс (№ 200) и
используется для производства наиболее тонких трикотажных изделий и
тканей.
Кардное прядение хлопка. По этой системе перерабатывается хлопок средней
длины (26—34 мм), который проходит 7 основных процессов прядения,
исключая гребнечесание. Кардная пряжа характеризуется хорошей прочностью
и наличием небольшой пушистости. Она вырабатывается толщиной от 7=71,4
текс (№ 14) до 7'= 11,8 текс (№ 85) и используется для производства
большинства трикотажных изделий и тканей.
Аппаратное прядение хлопка. По этой системе перерабатывается хлопок
пониженного качества (18—30 мм), а также об-раты и угары прядильного
производства. Сырье проходит укороченный цикл переработки, исключаются
процессы гребнечесания, выравнивания ленты и предпрядения.
Прочес с чесальной машины разделяется на узкие полоски, которые с
помощью сучильных рукавов скатываются в ровницу. Эта ровница
непосредственно поступает на прядильную машину, Пряжа вырабатывается
наиболее толстая от 7=200 текс (№5) до 7 = 41,7 текс (№24), отличающаяся
мягкостью и пушистостью, пониженными прочностью и равномерностью.
Аппаратная пряжа используется для выработки трикотажных изделий и тканей
с начесом.