Пряжей называется тонкая, длинная нить, выработанная из коротких волокон
посредством их скручивания и обладающая определенной прочностью и
ровнотой. Пряжа предназначается для производства трикотажа, тканей,
швейных ниток и других текстильных изделий.
Сырьем для выработки пряжи служат так называемые прядильные волокна:
хлопок, лен, шерсть, короткие волокна натурального шелка, штапельное
волокно.
Совокупность процессов, при которых из коротких волокон получают
непрерывную нить-пряжу, называется прядением.
Переработка волокон в пряжу производится в нескольких стадиях
прядильного производства. Последовательность и содержание отдельных
процессов прядения изменяются в зависимости от вида волокон и вида
вырабатываемой пряжи. Ниже приводится краткая характеристика основных
процессов прядения на примере переработки волокон хлопка как основного
вида волокнистого сырья.
Основными процессами прядения являются следующие:
1. Разрыхление волокнистой массы. Этот процесс осуществляется для
разделения спрессованной волокнистой массы на более мелкие клочки. Это
позволяет лучше провести смешивание волокон и одновременно очистить их
от основной массы сорных примесей и дефектных волокон. Процесс
производится на питателях-смесителях.
2. Смешивание волокнистой массы. Этот процесс производится для
совместного использования различных по качеству и цвету волокон. Иногда
в состав смеси вводят волокна различные по природе (хлопок и штапельное
волокно), чтобы придать вырабатываемой пряже определенные свойства.
Смешивание разных волокон предусматривает получение однородной
волокнистой массы. Обычно оно проводится одновременно с процессом
разрыхления.
В питатели-смесители загружают различное по
качеству сырье строго в определенной смеси.
Первичное смешивание происходит в питателях-смесителях, а затем — на
смесительной решетке, на которую поступает частично перемешанная
волокнистая масса из двух-трех питателей-смесителей. Далее волокна
перемешиваются в головном питателе, в горизонтальном и в вертикальном
разрыхлителях.
Смешивание осуществляется также на трепальных, ленточных, ровничных и
прядильных машинах.
3. Трепание волокнистой массы. Это — процесс наиболее полного
разрыхления волокнистой массы и дальнейшего освобождения ее от
посторонних примесей; он осуществляется на трепальных машинах. Продуктом
трепания является холст (рис. 13, а) длиной 30—35 м, весом 15—16 кг,
который наматывается на скалку в виде рулона. Волокна в холсте находятся
в виде небольших клочков, расположенных произвольно.
4. Кардное чесание волокон.
Это — процесс разъединения мелких клочков на отдельные волокна, а также
освобождения волокон от остатков примесей и дефектных волокон и их
параллелизации.
Процесс осуществляется на чесальной машине. Прочес в виде тонкой
прозрачной ватки проходит воронку, преобразуясь в уплотненную округлую
ленту (рис. 13, б), неоднородную по толщине, которая укладывается в
специальные тазы.
5. Гребенное чесание волокон. Это — процесс прочесывания волокон с целью
удаления коротких волокон, распрямления и параллелизации длинных
волокон, удаления остатков сорных примесей и дефектных волокон.
Гребнечесание складывается из двух переходов: приготовление холстиков и
их гребнечесание. Холстики из чесальных лент изготовляются на
лентосоединительной машине, при этом 16—20 лент подвергаются некоторой
вытяжке, затем уплотняются плющильными валиками и накатываются на
катушку в виде рулона.
Полученные холстики поступают на гребнечесальную машину, на которой они,
разматываясь, проходят сначала поле воздействия на них игл гребенного
барабанчика, а затем подвергаются прочесу верхним гребнем.
Прочесанный холстик в виде тонкой прозрачной ватки
проходит воронку, преобразуясь в округлую ленту. Шесть лент, полученных
на гребнечесальной машине, соединяются, проходят вытяжной прибор,
воронку, пару плющильных валиков, и образованная гребенная лента
укладывается в таз.
6. Выравнивание ленты. Это — процесс выравнивания ленты по толщине, а
также дальнейшего распрямления и парал-лелизации волокон в ленте.
Процесс осуществляется на ленточных машинах.
Ленты, полученные с кардочесальной или гребнечесальной машины, проходят
вытяжной прибор. В процессе сложения лент достигается выравнивание их по
толщине, так как в большинстве случаев утоненные участки одной ленты
совпадают с утолщенными участками другой. В результате после вытяжки
(утонения) всех сложенных лент получают ленту с более равномерной
толщиной по всей длине (рис. 13, в).
7. Предпрядение. Это — процесс утонения (в 6—40 раз) и некоторого
закручивания выравненной ленты для ее укрепления.
Чтобы получить из ленты пряжу, ее нужно утонить в 200— 300 раз, поэтому
из ленты сначала получают ровницу на ровничных машинах. Для этого лента
проходит вытяжной прибор, а затем поступает в отверстие рогульки,
надетой на вращающееся веретено, для придания ей необходимой прочности
посредством крутки и наматывания на катушку, в результате чего
получается ровница (рис. 13, г).
8. Собственно прядение. Это — процесс утонения ровницы и окончательной
крутки, в результате которого получается готовый продукт—пряжа (рис.
13,(9). Процесс осуществляется на прядильных машинах, на которых ровница
поступает в вытяжной прибор, где происходит ее утонение, а затем — на
веретено для придания пряже необходимой крутки и намотки на шпулю.