Глава II. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЯЖЕ И НИТЯХ

  Главная     Учебники - Кройка, шитьё     Материаловедение трикотажно-швейного производства В.И. Баженов

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..

 

 

 

Глава II. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЯЖЕ И НИТЯХ

1. ПРОИЗВОДСТВО ПРЯЖИ. ПОНЯТИЕ О ПРЯЖЕ И ПРЯДЕНИИ

Пряжей называется тонкая, длинная нить, выработанная из коротких волокон посредством их скручивания и обладающая определенной прочностью и ровнотой. Пряжа предназначается для производства трикотажа, тканей, швейных ниток и других текстильных изделий.

Сырьем для выработки пряжи служат так называемые прядильные волокна: хлопок, лен, шерсть, короткие волокна натурального шелка, штапельное волокно.

Совокупность процессов, при которых из коротких волокон получают непрерывную нить-пряжу, называется прядением.

Переработка волокон в пряжу производится в нескольких стадиях прядильного производства. Последовательность и содержание отдельных процессов прядения изменяются в зависимости от вида волокон и вида вырабатываемой пряжи. Ниже приводится краткая характеристика основных процессов прядения на примере переработки волокон хлопка как основного вида волокнистого сырья.

Основными процессами прядения являются следующие:

1. Разрыхление волокнистой массы. Этот процесс осуществляется для разделения спрессованной волокнистой массы на более мелкие клочки. Это позволяет лучше провести смешивание волокон и одновременно очистить их от основной массы сорных примесей и дефектных волокон. Процесс производится на питателях-смесителях.

2. Смешивание волокнистой массы. Этот процесс производится для совместного использования различных по качеству и цвету волокон. Иногда в состав смеси вводят волокна различные по природе (хлопок и штапельное волокно), чтобы придать вырабатываемой пряже определенные свойства. Смешивание разных волокон предусматривает получение однородной волокнистой массы. Обычно оно проводится одновременно с процессом разрыхления.
 

 

В питатели-смесители загружают различное по качеству сырье строго в определенной смеси.

Первичное смешивание происходит в питателях-смесителях, а затем — на смесительной решетке, на которую поступает частично перемешанная волокнистая масса из двух-трех питателей-смесителей. Далее волокна перемешиваются в головном питателе, в горизонтальном и в вертикальном разрыхлителях.

Смешивание осуществляется также на трепальных, ленточных, ровничных и прядильных машинах.

3. Трепание волокнистой массы. Это — процесс наиболее полного разрыхления волокнистой массы и дальнейшего освобождения ее от посторонних примесей; он осуществляется на трепальных машинах. Продуктом трепания является холст (рис. 13, а) длиной 30—35 м, весом 15—16 кг, который наматывается на скалку в виде рулона. Волокна в холсте находятся в виде небольших клочков, расположенных произвольно.

4. Кардное чесание волокон.

Это — процесс разъединения мелких клочков на отдельные волокна, а также освобождения волокон от остатков примесей и дефектных волокон и их параллелизации.

Процесс осуществляется на чесальной машине. Прочес в виде тонкой прозрачной ватки проходит воронку, преобразуясь в уплотненную округлую ленту (рис. 13, б), неоднородную по толщине, которая укладывается в специальные тазы.

5. Гребенное чесание волокон. Это — процесс прочесывания волокон с целью удаления коротких волокон, распрямления и параллелизации длинных волокон, удаления остатков сорных примесей и дефектных волокон. Гребнечесание складывается из двух переходов: приготовление холстиков и их гребнечесание. Холстики из чесальных лент изготовляются на лентосоединительной машине, при этом 16—20 лент подвергаются некоторой вытяжке, затем уплотняются плющильными валиками и накатываются на катушку в виде рулона.

Полученные холстики поступают на гребнечесальную машину, на которой они, разматываясь, проходят сначала поле воздействия на них игл гребенного барабанчика, а затем подвергаются прочесу верхним гребнем.
 

 

Прочесанный холстик в виде тонкой прозрачной ватки проходит воронку, преобразуясь в округлую ленту. Шесть лент, полученных на гребнечесальной машине, соединяются, проходят вытяжной прибор, воронку, пару плющильных валиков, и образованная гребенная лента укладывается в таз.

6. Выравнивание ленты. Это — процесс выравнивания ленты по толщине, а также дальнейшего распрямления и парал-лелизации волокон в ленте. Процесс осуществляется на ленточных машинах.

Ленты, полученные с кардочесальной или гребнечесальной машины, проходят вытяжной прибор. В процессе сложения лент достигается выравнивание их по толщине, так как в большинстве случаев утоненные участки одной ленты совпадают с утолщенными участками другой. В результате после вытяжки (утонения) всех сложенных лент получают ленту с более равномерной толщиной по всей длине (рис. 13, в).

7. Предпрядение. Это — процесс утонения (в 6—40 раз) и некоторого закручивания выравненной ленты для ее укрепления.

Чтобы получить из ленты пряжу, ее нужно утонить в 200— 300 раз, поэтому из ленты сначала получают ровницу на ровничных машинах. Для этого лента проходит вытяжной прибор, а затем поступает в отверстие рогульки, надетой на вращающееся веретено, для придания ей необходимой прочности посредством крутки и наматывания на катушку, в результате чего получается ровница (рис. 13, г).

8. Собственно прядение. Это — процесс утонения ровницы и окончательной крутки, в результате которого получается готовый продукт—пряжа (рис. 13,(9). Процесс осуществляется на прядильных машинах, на которых ровница поступает в вытяжной прибор, где происходит ее утонение, а затем — на веретено для придания пряже необходимой крутки и намотки на шпулю.