Производство лавсанового волокна. Сырьем для выработки волокна лавсан
служат диметиловый эфир терефталевой кислоты (сокращенно
диметилтерефтанат или ДМТ) и этиленгликоль.
Процесс получения смолы лавсан протекает в две стадии. Сначала при
взаимодействии ДМТ с этиленгликолем образуют дигликолевый эфир
терефталевой кислоты, а затем реакцией поликонденсации последнего
получают полиэтилентерефталат, или смолу лавсан, с молекулярным весом 15
000—20 000. Формование волокна лавсан аналогично формованию капрона и
ведется на том же оборудовании. Для формования филаментных нитей
используют фильеры с 8—40 отверстиями диаметром 0,5—0,6 мм. Скорость
формования волокна 500—1200 м/мин. Для формования штапельного волокна
лавсан применяют фильеры с 80—175 отверстиями. Полученное волокно
состоит из аморфного полимера и не обладает необходимыми свойствами, для
выработки изделий оно еще непригодно.
В связи с этим волокно подвергают вытягиванию на 400% при температуре
70—95° С. При этом макромолекулы ориентируются вдоль оси волокна и
образуют кристаллическую структуру полимера. Волокно- приобретает
большую прочность, эластичность, его усадочность снижается до 9—15%.
Вытянутое волокно подвергают термофиксации горячим воздухом при
температуре 130—155° С в течение 1—3 мин. В результате фиксируется форма
волокна, усадка в кипящей воде снижается до 1—5%.
Штапельное волокно длиной 40— 120 мм получают разрезанием жгута после
вытяжки, гофрирования и термофиксации.
В зависимости от назначения лавсановое волокно может быть блестящим или
матированным, суровым или окрашенным в массе.
Строение лавсанового волокна. Лавсановое волокно, как и капроновое,
обладает гладкой поверхностью и круглым 'поперечным сечением, поэтому
оно имеет большой блеск и пониженную сцепляемосгь. Это волокно способно
образовывать в изделиях пиллинг. Лавсановые нити при обрыве дают в
трикотаже спуск петель. В связи с этим эти нити, как и капроновые,
вырабатывают профилированными.
Свойства лавсановых волокон. По сравнению с полиамидными волокнами это
волокно обладает наименьшей гигроскопичностью, наибольшей устойчивостью
к действию воды и высокими теплостойкостью, светостойкостью и
хемостойкостью.
Механические свойства лавсана примерно такие же, как у капрона. Он имеет
очень хорошую упругость. Складки и плиссе на изделиях из него очень
стабильны и сохраняются при стирке и чистке. Поэтому, добавляя в смеску
к другим волокнам лавсан, можно увеличить устойчивость плиссировки
изделий. Однако устойчивость к истиранию у лавсана в 4—4,5 раза ниже,
чем у капрона, но выше, чем у искусственного шелка, хлопка, шерсти и
нитрона.
По теплопроводности и несминаемости волокно лавсан похоже на шерсть.
Изделия из этого волокна имеют шерстеподобный вид. Волокно лавсан не
подвержено повреждению молью, плесенью и гнилостными микроорганизмами.
В обычных условиях лавсан плохо окрашивается, что объясняется высокой
кристалличностью и малыми размерами пор. Наилучший эффект окрашиваемости
волокна достигается крашением его в массе (до формования волокна) или
крашением при повышенных температуре (около 200° С) и давлении.
Волокно лавсан способно при трении электризоваться, что может быть
использовано для изготовления специального медицинского белья, как это
широко применяется в отношении хлориновых волокон. Себестоимость
волокна лавсан ниже себестоимости полиамидных волокон.
Благодаря целому ряду положительных свойств лавсан находит широкое
применение для изготовления изделий народного потребления и для
технических целей.
Штапельное волокно лавсан используют в чистом виде, в смеси с шерстью,
хлопком, льном, в смеси с разными химическими волокнами. Из пряжи с
лавсаном изготавливают разнообразные изделия верхнего трикотажа, мужские
трикотажные сорочки, искусственный мех, плательные, костюмные и
пальтовые ткани, нетканые материалы.
Лавсановый шелк применяют для выработки швейных
ниток, декоративных и специальных тканей, гардинно-тюлевых изделий и др.
Из объемной лавсановой нити (мэлан) изготавливают разнообразные изделия
верхнего трикотажа (мужские верхние рубашки, детские и женские костюмы),
плательные ткани, чулки и носки.