Производство волокна анид. Сырьем для выработки
волокна анид служит соль АГ, т. е. соль адипиновой кислоты и
гексаметилендиамина — веществ, полученных синтезом из фенола, бензола,
циклогексана или фурфурола и других простых соединений. Соль АГ путем
поликонденсации превращается в смолу анид.
Формование волокна ведется из расплава полимера на том же оборудовании и
по тому же принципу, что и формование капрона. Волокно получает вытяжку
примерно такую же, как и капрон.
Волокно анид выпускается в виде филаментных нитей, моноволокна и
штапельного волокна.
Свойства волокна анид во многом сходны со свойствами капрона. Прочность,
растяжимость, упругость, удельный вес, гигроскопичность, устойчивость к
истиранию, способность сохранять форму изделий, фиксированную запаркой,
у этих волокон примерно одинаковы.
Основное отличие волокна анид заключается в том, что оно несколько более
теплостойко (температура плавления 255° С, температура влажно-тепловой
обработки изделия 150—160° С) и лучше окрашивается в разнообразные
цвета.
Анид используется в Советском Союзе ограниченно. За рубежом это волокно
под названием найлон 66 (США), ниплон (Япония) и т. д. широко
применяется для выработки разнообразных тканей, верхнего и бельевого
трикотажа, мужских трикотажных сорочек, перчаток и чулочно-носочных
изделий. Кроме того, это волокно используется в производстве
искусственного меха, швейных ниток и т. д.
ЭНАНТ
Производство волокна энант. Сырьем для выработки волокна энант служит
аминоэнантовая кислота, полученная синтезом из этилена и
четыреххлористого углерода. Путем поликонденсации кислоты образуется
полимер — смола энант.
Производство волокна энант аналогично производству волокна капрон и
ведется на том же оборудовании.
Свойства волокна энант сходны со свойствами других полиамидных волокон.
Волокно энант в отличие от капрона и анида менее гигроскопично (2,4%),
более устойчиво к действию воды и к длительному воздействию температур
(при длительном воздействии температуры 150° С прочность у капрона
снижается на 75—80%, у анида — на 50%, у энанта — на 20%), обладает
большей светостойкостью и кислотостойкостью, но несколько меньшей
растяжимостью (12—15%). Упругость его выше (вы-
держивает в два с лишним раза больше двойных изгибов), в полтора раза
больше устойчивость к истиранию.
В отличие от капрона волокно энант не повышает жесткость шерстяных
трикотажных изделий и в большей степени увеличивает их носкость.
Применяется волокно энант главным образом для технических целей, в
частности для выработки кордных тканей. Волокно может быть использовано
и в производстве товаров народного потребления.
Филаментный энант может найти применение для изготовления
высококачественных блузок, женского нижнего белья. Моноволокно может
быть с успехом использовано при выработке женских чулок. Штапельное
волокно энант в смесках с шерстью и другими натуральными волокнами может
быть хорошим сырьем для производства тканей и трикотажных изделий
высокой износостойкости.
В настоящее время волокна энант производятся в Советском . Союзе в
опытно-производственных масштабах, в США—в промышленных масштабах под
названием найлон 7.