Производство триацетатного волокна. Сырьем для получения триацетатного
волокна, так же как и для ацетатного, является хлопковая или древесная
целлюлоза. Волокно может быть получено по мокрому или сухому способу.
Триацетатная филаментная нить формуется по сухому способу из раствора
триацетилцеллюлозы в смеси метиленхлорида (90—95%) и метилового спирта
(5—10%) аналогично формованию ацетатного волокна с последующей
термообработкой при температуре 180—210° С в течение 1—3 мин. Скорость
формования нити 30—35 м/мин.
Триацетатное штапельное волокно формуется но мокрому способу с
применением фильер, содержащих до
15 тыс. отверстий, из раствора триацетилцеллюлозы в ацети-лирующей смеси
(из сиропа). При его получении исключаются такие процессы, как
высаживание триацетилцеллюлозы из раствора, промывка, сушка и
растворение в смеси метиленхлорида и спирта. В результате общая
продолжительность процесса сокращается почти вдвое. Себестоимость
триацетатных штапельных волокон ниже себестоимости ацетатных волокон. В
качестве осадительной ванны используется водный раствор уксусной кислоты
или изопропиловый спирт. Скорость формования волокна 15—25 м/мин. После
формования жгутики волокон промывают, замасливают, гофрируют, режут и
сушат.
Строение триацетатных волокон примерно такое же, как и ацетатных. Эти
волокна также имеют поперечное сечение в виде крупной ребристости и
могут быть профилированными. Штапельное волокно — извитое, что повышает
его цепкость.
По химическому составу триацетатные волокна, так же как и ацетатные,
представляют собой уксуснокислый эфир целлюлозы, у которого все три
гидроксильные группы замещены на ацетильные. Вследствие этого свойства
триацетатного волокна несколько иные, чем свойства ацетатного волокна.
Свойства триацетатных волокон. Триацетатные волокна отличаются от
ацетатных меньшей гигроскопичностью и потерей прочности при намокании,
меньшей усадочностыо и стойкостью к истиранию, несколько большей
жесткостью. Но эти волокна более свето- и теплостойкие, более упругие.
Изделия из них почти не требуют глажения. Им можно придавать стойкую
складку, которая хорошо сохраняется в процессе носки и после стирки. При
глажении горячим утюгом ласы не образуются.
Триацетатные волокна по сравнению с ацетатными имеют несколько большую
прочность на разрыв. Они также обладают большой электризуемостью,
которая затрудняет их переработку.
Триацетатное волокно, особенно подвергнутое термообработке, имеет
высокую стойкость к действию микроорганизмов, так как с увеличением
кристалличности уменьшается возможность проникновения микроорганизмов в
глубь волокна.
Окрашивается триацетатное волокно только дисперсными красителями при
повышенной температуре под давлением. Прочность окраски у него выше, чем
у ацетатного, особенно к мокрым обработкам.
Триацетатное волокно используется как в чистом виде, так и в смеси с
другими волокнами для изготовления верхнего трикотажа, блузочных,
плательных, сорочечных, галстучных и костюмных тканей, нетканых
материалов, а также для технических изделий.
Изделия из триацетатного волокна приятны на вид, обладают хорошим грифом
(подобно натуральному шелку), мягкостью и драпируемостью, мало
загрязняемы, быстро сохнут.
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НИТИ
Металлические нити вырабатываются постепенным вытягиванием (волочением)
проволоки из красной меди или сплава меди с никелем и другими металлами.
Различают следующие виды металлических нитей: во
лока— тонкая металлическая нить округлой формы тониной 50—80 мкм,
покрытая слоем серебра или золота; плющен к а— тонкая металлическая нить
в виде ленточки.
Используются металлические нити для производства красивых тканей с
большим блеском (парча), а также , ля вышивок, для изготовления тесьмы,
галунов и других украшений.
В последние годы находят широкое применение для тканей и трикотажа
нетускнеющие металлические нити — люрекс (алюнит). Получают их из
алюминиевой фольги толщиной 0,01 мм, покрытой с обеих сторон прозрачной
ацетобутиратной или полиэфирной пленкой, путем разрезания на узкие
полоски шириной 0,2—1,6 мм, но чаще всего шириной 0,4 мм. Нити, покрытые
ацетобутиратной пленкой, выдерживают тепловые обработки до 70° С, а
покрытые полиэфирной пленкой — до 145° С. Пленка защищает нити от
действия света и мокрых обработок. Нити имеют вид серебряных, а при
нанесении на поверхность металла состава, содержащего красящий пигмент,
— вид золотых, синих, пурпурных и др. Они имеют гладкую поверхность,
хорошую прочность, гибкость, упругость. Однако для повышения прочности
их часто усиливают скручиванием с филаментной капроновой или вискозной
нитью.
Люрекс может быть получен также, если за основу берется не фольга, а
металлизированная (путем испарения или напыления алюминия) полиэфирная
пленка, которую затем покрывают слоем прозрачной полиэфирной пленки и
разрезают на узкие полоски. Эта нить более тонкая, мягкая, гибкая,
прочная и эластичная. В Советском Союзе такие нити выпускаются под
названием м е т а н и т и п л а с т и л е к с.