содержание   ..   170  171  172  173  174  175  176 

Секции технологии и оборудования для изготовления рабочих костюмов

Технология и оборудование для изготовления рабочих костюмов рассматриваются по секциям, начиная с заготовительной.

В заготовительной секции широко используется машина 3076-1 кл. для изготовления шлевок. Особенностью данной машины является наличие в ней устройства для обрезки срезов заготовки, обеспечивающего получение точного размера заготовки по ширине перед подачей ее в устройство для формования. Это позволяет изготовлять шлевки из межлекальных выпадов, исключая операцию по раскраиванию шлевок и вешалок в настиле. Машина снабжена устройством для намотки шлевок и вешалок на кассеты. Ширина шлевок, изготовленных на машине,— 12 мм, расстояние между строчками 6 мм.

Верхние срезы накладных карманов обрабатывают на машинах MN-380 кл. фирмы «Джуки» (Япония) или 852X5 кл. «Пром-швеймаша» швом вподгибку с закрытым срезом (рис. 4.69,а). Если на машинах челночного стежка направление подгибки (вверх или вниз) не играет роли, то для машин цепного стежка обязательно расположение подгибки вниз, так как целесообразно убрать узлы переплетения на изнаночную сторону кармана.

В ряде случаев, когда на специальных костюмах используются накладные карманы со скошенным верхним срезом, для исключения растягивания входа в карман в процессе эксплуатации его обрабатывают обтачками. Расстояние между строчками притачивания обтачек может составлять 12 ... 19 мм (рис. 4.69,б,в), а обтачка может быть расположена как с изнаночной, так и лицевой стороны кармана.

Срезы карманов обрабатываются на машинах ряда 852 кл., что позволяет использовать подачу обтачек в зону обработки из рулона. При расположении обтачки с изнаночной стороны кармана заготовка обтачек может производиться нарезанием рулона материалов на продольные полосы заданной ширины. При расположении обтачек с лицевой стороны кармана из-за необходимости соблюдения цветового сочетания материалов обтачек и карманов обтачки, предварительно раскроенные в настиле, стачивают в непрерывную ленту на машине 51-1 кл. и наматывают на кассету. Для более качественного настрачивания обтачек на лицевую сторону необходимо, чтобы длина обтачек превышала ширину кармана не менее чем на 5—10 мм для обеспечения соединения обтачек в непрерывную ленту и расположения стыка между деталями карманов. В последую-щем этот стык удаляется при разрезании цепочки карманов. Введение такой технологии с рулонным питанием позволяет повысить качество обработки верхних срезов карманов и выполнить операцию по обработке среза кармана за два приема вместо трех.

4.69. Обработка верхнего среза накладного кармана

Обметывание срезов, подбортов, откоска и гульфика производят на любых видах обметочного оборудования.

На одноигольных машинах, установленных в заготовительной секции, настрачивают усилители на карманы и эмблемы на рукава. Эмблемы могут настрачиваться на детали рабочего костюма на различном оборудовании. На одноигольных машинах без приспособления — традиционный способ настрачивания накладных деталей — имеется возможность настрачивать эмблемы любой формы;-на одноигольной машине, оснащенной приспособлением марки 1-56, настрачивают эмблемы, выполненные в виде круга диаметром 72 мм; на установках, использующих токи высокой частоты, эмблемы, выполненные из термопластичных материалов, привариваются. Наиболее же перспективным при выполнении данной операции является использование машин с микропроцессорным управлением (поз. 3, табл. 4.13), а также полуавтоматов для выполнения фигурных строчек. Примером такого типа полуавтомата может служить полуавтомат LK-992P-566 кл. фирмы «Джуки» (Япония), позволяющий выполнять различные фигурные строчки в тюле 45 X 83 мм.

Интерес в группе машин заготовительной секции представляет полуавтомат 3022 М кл. для выполнения вытачек. Полуавтомат имеет производительность 7 вытачек в минуту и обеспечивает выполнение вытачек длиной 30—260 мм и глубиной 20—150 мм, при этом регулировка размеров вытачки производится плавно. Полуавтомат позволяет поднять производительность труда на операции до 35 %.

Значительный удельный вес при выполнении заготовительных операций занимают операции по настрачиванию накладных деталей: карманов, наколенников и налокотников, а также клапанов карманов. Традиционно эти операции выполняются на двухигольных машинах 852 X 5 и 803 кл.

Наиболее качественное настрачивание осуществляется на машине 803 кл., которая обеспечивает правильное выполнение строчек на поворотах за счет возможности отключения игл.

Перспективным в выполнении данных операций является использование полуавтоматического оборудования, например полуавтоматов 3518 кл. фирмы «Пфафф» (ФРГ).

Одни из основных требований эффективного использования данного типа оборудования является унификация всех накладных деталей. Данные работы были проведены при создании коллекций костюмов рабочих, и при этом было выделено три типа верхних накладных карманов курток (рис. 4.70, а), пять типов боковых накладных карманов курток (рис. 4.70, б), четыре типа накладных карманов брюк (рис. 4.70, в), а также
по одному типу наколенников (рис. 4.70, г) и налокотников (рис. 4.70, д).

Указанное полуавтоматическое оборудование позволяет механизировать и автоматизировать значительную часть вспомогательных приемов: фальцевание срезов деталей; перемещение полуфабриката в зону шитья; настрачивание накладных деталей на основные с выполнением закрепок в начале, конце и при поворотах строчек; обрезку ниток и укладывание обработанных деталей в пачку. В функции оператора входит только укладывание деталей по ориентирам, пуск полуавтомата, перезаправка ниток и снятие обработанной пачки деталей с укладчика. Карманы настрачиваются с трех сторон двумя параллельными строчками, а закрепление уголков карманов осуществляется зигзагообразной строчкой шириной 3...4 мм с длиной стежка 0,5 мм.

Наколенники и налокотники настрачиваются на полуавтомате только с четырех сторон из пяти, что вызвано особенностью

конструкции прижимных шаблонов, перемещающих наколенники и налокотники в процессе их настрачивания. За пятую сторону обычно принимается нижняя прямая сторона наколенников и налокотников, которую в дальнейшем целесообразно настрачивать на двухигольных машинах, например 244-115555 кл. фирмы «Дюркопп» (ФРГ), оснащенной механизмами для автоматического останова и закрепления начала и конца строчек, обрезки ниток.
 

4.70. Унифицированные накладные детали рабочих костюмов

Опыт эксплуатации полуавтоматов показал, что наивысшая производительность полуавтоматов достигается, когда один оператор обслуживает два полуавтомата одновременно. Производительность полуавтоматов составляет до 144 верхних накладных карманов в час или 60 наколенников в час. Полуавтоматы для настрачивания накладных деталей целесообразно использовать в централизованных заготовительных секциях, обслуживающих несколько поточных линий одновременно. Использование полуавтоматического оборудования позволяет повысить производительность труда на операциях по настрачиванию накладных деталей на 150...300 % при высоком качестве обработки. В заготовительной секции кроме упомянутых операций по настрачиванию накладных деталей двухигольные машины используются при заготовке воротников и манжет. На этих операциях целесообразно использовать стачивающие машины, так как обработка деталей может вестись цепочкой.

Для притачивания надставок к рукавам, клиньев к брюкам, стачивания средних срезов спинок и выполнения некоторых других заготовительных операций используется стачивающе-обметочное оборудование, например, машины 408АМ и СОМ 516-48-48-3 кл. В перспективе на данных операциях найдут применение длинношовные полуавтоматы, примером которых может служить полуавтомат UR-30-330 кл. фирмы «Римольди» (Италия). Полуавтоматы позволяют максимально механизировать процесс выполнения данных операций, при этом оператор осуществляет поштучную заправку полуфабриката в полуавто мат и съем пачки обработанных деталей с укладчика.

Для заготовки поясов используется машина 51-1 кл., а для заготовки гульфиков — полуавтомат 525 кл. Петельный полуавтомат 525 кл. по своим параметрам аналогичен машине

25 кл., но имеет более высокие скоростные характеристики.

В заготовительную секцию, кроме упомянутых операций, входят операции, обеспечивающие выполнение модельных особенностей рабочих костюмов (обработка клапанов и рельефов).

Операции по обтачиванию клапанов наиболее целесообразно выполнять на полуавтоматах 770 кл., серийно выпускаемых ПО «Подольскшвеймаш».

Стачивание полочек из частей с образованием рельефов целесообразно проводить на двухигольных машинах швом взамок.

Секция монтажа курток рабочего костюма начинается со стачивания плечевых срезов, где используется стачивающе-об-меточное оборудование типа машин СОМ 516-48-48-3 кл. На данном оборудовании производится выполнение и других монтажных швов (боковые, рукавов, втачивания рукавов). При выполнении операций по обметыванию срезов допускается использовать хлопчатобумажную пряжу.

В секции кроме стачивающе-обметочных машин используются одноигольные машины со средствами автоматизации выполнения вспомогательных приемов типа машин 212-115105 кл., которые оснащены автоматическими механизмами закрепления начала и конца строчки, останова и обрезки ниток. На машинах втачиваются и настрачиваются воротники, а также подшивается низ куртки и рукавов.

Если пояс куртки цельнокроеный, его притачивают на двух-игольной машине с использованием приспособлений марок 3-56 и 3-86, выпускаемых Московским опытно-механическим заводом. При использовании приспособления марки 3-56 пояса стачиваются в непрерывную ленту, как и при обработке пояса брюк, а при использовании приспособления 3-86 концы пояса должны быть предварительно стачаны. С целью удобства заправки в приспособление пояса со стачанными концами приспособление 3-86 оснащено коротким открывающимся направи-телем для пояса. Аналогично поясу куртки могут обрабатываться и манжеты куртки.

Секция монтажа брюк включает в себя больше типов оборудования. Кроме стачивающе-обметочных машин, используемых на операциях стачивания боковых и шаговых срезов, и одноигольных машин, используемых при обработке банта брюк и концов пояса, в секции используется и другое оборудование, описание которого приводится.

Двухигольные машины цепного стежка с приспособлением для выполнения шва взамок предназначены в основном для выполнения среднего шва брюк (поз. 8, табл. 4.13). Пояс брюк притачивается на двухигольной машине 3852 X 38 кл. с рулонным питанием поясов и подпоясов, оснащенной специальным устройством для разрезания поясов между изделиями. Применение этого устройства позволяет сократить время на вспомогательные приемы и обеспечить рост производительности труда на операции до 10 %.

Низ брюк подшивается на машинах с платформой цилиндрического типа. Наиболее широкое распространение для выполнения данной операции получила машина 72314/101 кл. фирмы «Минерва» (ЧССР). Наиболее прогрессивным видом оборудования для выполнения данной операции являются машины по типу машин 63900 MZ-1/2-31A кл. фирмы «Унион СпеЦи-аль» (ФРГ) производительностью 5000 стежков в минуту с
автоматическими механизмами для обрезки ниток и подъема лапки.

Следующим видом оборудования, установленным в монтажной секции, является полуавтомат по настрачиванию шлевок на пояс брюк за один прием. Одновременно от рулона отрезается шлевка необходимой длины. Она поступает в зону пошива с подогнутыми краями. Схему настрачивания шлевок на брюки можно увидеть на рис. 4.71.

Ниже приведена характеристика полуавтомата на примере действующего в СССР полуавтомата MOL-IOOP кл. фирмы «Джуки»:

Кроме устройства для обрезки и подачи шлевок в зону шитья полуавтомат может оснащаться устройством, обеспечивающим его работу с использованием уже предварительно нарезанных шлевок. Один оператор может обслуживать два полуавтомата с производительностью до 2000 брюк за 8 ч при настрачивании 5 шлевок. При работе на одном полуавтомате производительность достигает 1200 брюк за 8 ч.

По сравнению с существующей технологией обработки пояса брюк, при которой последовательно выполняются нарезание шлевок, притачивание пояса к верху брюк, вкладывание шлевок при притачивании пояса и настрачивание второго конца шлевок На пояс брюк, предлагаемая технология с использованием полуавтомата для настрачивания шлевок на пояс позволяет сократить количество приемов при выполнении операции с четырех до двух и обеспечить рост производительности труда на операциях по обработке пояса до 50%.

Концы пояса брюк и куртки заделываются на короткошовных полуавтоматах или одноигольных машинах, причем суще-ствует два вида заделки поясов, использование которых зависит от модели изделия (рис. 4.72): с двойным подгибанием среза пояса (рис. 4.72, а) и с одинарным подгибанием обметанного среза пояса (рис. 4.72, б).

4.71. Схема настрачивания шлевок на брюки

4.72. Обработка концов пояса брюк и куртки рабочего костюма

Закрепление конца пояса на закрепочных полуавтоматах, выполняющих специальную П-образную закрепку, обеспечивает качественную пришивку конца пояса по контуру. Количество стежков в закрепке до 60. Полуавтомат позволяет регулировать выполняемую закрепку по длине от 38 до 60 мм, и на нем возможна обработка поясов шириной от 42 до 60 мм. Примером такого полуавтомата может служить полуавтомат 3337 кл. фирмы «Пфафф» (ФРГ).

Перспективой для секции монтажа брюк является широкое использование длинношовных полуавтоматов при стачивании боковых и шаговых срезов (поз. 19, табл. 4.13). На полуавтомате могут обрабатывать детали с минимальным радиусом кривизны строчки 200 мм. Длина обрабатываемых деталей до 1300 мм, ширина — до 600 мм. Производительность стачивающей головки 5000 стежков в минуту.

В секции 4 окончательной отделки рабочего костюма выполняются заключительные операции по отделке: выметывание петель, пришивание пуговиц на брюках и куртках, влажно-тепловая обработка изделий. На операциях применяются используемые в промышленности машины 525, 1095 и 1495 кл. На петельных полуавтоматах устанавливаются приспособления, обеспечивающие выметывание петель без их предварительной разметки, например приспособление марки 5-2/1 (Московский опытно-механический завод).

Пуговичные полуавтоматы снабжены механизмами для обрезки ниток и подъема пуговицедержателя. Полуавтомат 1495 кл. имеет бункерное устройство, обеспечивающее автоматическую подачу пуговиц в пуговицедержатель. Для обеспечения стабильной работы пуговичного полуавтомата 1495 кл. пришиваемые пуговицы должны отвечать требованиям ОСТ 17-49—71. Диаметр пуговиц должен составлять 14 ±0,3 и 15 ±0,3 мм, толщина 3 + 0,2 и 3,5 ± 0,3 мм, диаметр отверстия 1,8 ±0,2 мм, расстояние между центрами отверстий 3,5 ± 0,1 мм.

Полуавтомат оснащен устройством ручного управления подачи пуговицы в пуговицедержатель, что позволяет оператору произвести повторную подачу пуговицы в пуговицедержатель в случае выброса предыдущей пуговицы по какой-либо причине (низкое качество пуговицы или неправильная ориентация пуговицы в бункере), а также подачу первой пуговицы в пуговицедержатель в начале работы. Низкое качество пуговиц может привести к поломке полуавтомата, а также к снижению его производительности, если пуговицы не поступают.из бункера в
пуговицедержатель и оператор выполняет приемы по заправке вручную.

В настоящее время хорошо зарекомендовали себя при выполнении операции по пришиванию пуговиц полуавтоматы LK-981-557/BR-2 кл. фирмы «Джуки», обеспечивающие пришивание пуговиц различных диаметров с автоматической подачей пуговиц из бункера.

На операциях по влажно-тепловой обработке можно применять любые прессы с плоскими подушками или утюги.

При изготовлении рабочего костюма используются различные транспортные средства, связывающие цехи, пошивочные участки и рабочие места. В зависимости от помещения и формы организации линий могут быть использованы различные транспортные средства (конвейеры, тележки и т. д.), но наиболее целесообразно применить на данных линиях для внутрицехового транспортирования полуфабриката транспортные средства, перечисленные в табл. 4.13.

На данных линиях возможна установка подвесного конвейера со свободным ритмом при изготовлении брюк с использованием подвесных устройств марки М-266.

содержание   ..   170  171  172  173  174  175  176