4.4.3. Особенности технологии изготовления женских плащей

4.4.3. Особенности технологии изготовления женских плащей

4.4.3.1. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСКЛАДОК ЛЕКАЛ, ИХ КОПИРОВАНИЯ, НАСТИЛАНИЯ И РАСКРОЯ ЖЕНСКИХ ПЛАЩЕЙ

Для получения изделий высокого качества большое внимание уделяют качеству выполнения операций в подготовительно-раскройном производстве. Раскладки лекал выполняют на прозрачной бумаге (матрице), с которой впоследствии получают копии.

Контуры лекал на матрице обводят специальной ручкой, позволяющей получить четкую линию обводки постоянной толщины. Расстояние между лекалами в раскладке не менее 2 мм, если контуры деталей имеют криволинейную форму. Если же контуры деталей прямые, то их обводят одной общей линией.

Лекала деталей верха укладывают в раскладке без откло-нения от долевого направления нитей, в деталях подкладки допускают отклонения от долевого направления нитей в соответствии с «Основами промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды» (М., Легкая индустрия, 1976).

Многокомплектную раскладку лекал (из четырех полукомп-лектов) изготовляют для настилов «лицом к лицу», однокомплектную— для настилов «лицом вниз».

Для моделей плащей с кокетками в раскладках из деталей изделий одинаковых размеров, но смежных ростов кокетку дополнительно отмечают в основной раскладке вокруг контура штрихами и увеличивают зазоры между кокеткой и другими деталями. К чертежу раскладки прилагают чертеж кокетки другого роста, по которому деталь кокетки будет вырезана после раскроя и комплектования деталей кроя.

Раскладку лекал деталей подкладки выполняют для настилания полотен «лицом к лицу».

Точность соединения деталей при сборке обеспечивают правильным обозначением мест расположения надсечек. Для обозначения надсечек в раскладке лекал в лекалах сделаны прорезы шириной 1,5 мм и длиной до 4 мм. Оптимальное число надсечек на лекалах облегчает выполнение швейной операции и способствует повышению качества.

На каждом лекале детали указывают размер, рост, номер модели.

Копии раскладок лекал выполняют на светокопировальной бумаге с помощью машины «Лимоцик PLP-Z» фирмы «Гаф» (Нидерланды). Для получения светокопировальной бумаги нужной ширины узкую отечественную бумагу склеивают по ширине клеевой лентой. К каждой копии раскладки прикрепляют сопроводительный талон. Настильщики при настилании материала пользуются только сопроводительным талоном. Кроме того, его используют резчики кроя, контролеры и комплектовщики для контроля комплектности кроя. По мере выполнения операций в сопроводительном талоне ставятся подписи исполнителей.

Перед настиланием материала настильщики проверяют соответствие ширины материала ширине копии раскладки лекал и отмеряют длину настила по длине копии. Для предотвращения смещения нижнего полотна при настилании и рассекаемых частей настила на стол перед настиланием укладывают бумагу. Материал настилают вручную две работницы, перемещаясь вдоль стола. Они настилают полотно, стягивая его с рулона. Конец полотна закрепляют концевой прижимной линейкой, разравнивают и отрезают полотно. Для предотвращения сдвига при отрезании конца полотна работница нажимает большим пальцем на кнопку отрезной линейки, а указательным придерживает полотно. Длину и ширину первого полотна проверяют путем накладывания копии (чертежа) раскладки. При насти-лании последующих полотен работницы выравнивают их по правой кромке и закрепляют зажимами таким образом, чтобы полотна растягивались. После изготовления настила к нему прикрепляют чертеж раскладки скрепками в местах выпадов и зажимами в концах и по длине настила с интервалами 40— 50 см.

С обеих сторон настила отсекают кромку, зажимы по мере необходимости переставляют. Проверяют настил с целью предотвращения случайного попадания кромки в основные детали.

Перед рассеканием настила, если нужно, расправляют чертеж раскладки и переставляют зажимы. Рассекают настил посередине зазоров между деталями на участке не более 75 X X 75 см. Вначале по возможности отсекают участки с мелкими деталями, скрепляя каждый из них двумя зажимами. Крупные детали (полочки, спинки и др.) раскраивают точно по контурам и проставляют контрольные надсечки. Крупные детали из дополнительных настилов высотой до 15 полотен раскраивают на ленточной машине.

После рассекания настила непарные детали раскладывают на две пачки. Выкроенные детали укладывают на одну четырехъярусную передвижную тележку-стеллаж (рис. 4.60), а рассеченные участки настила — на другую для транспортирования к ленточным машинам. Детали на ленточной машине раскраивают по чертежам, по которым в дальнейшем проверяют качество раскроя верхних и нижних деталей.

Непосредственно после раскроя настила контролер выборочно проверяет качество кроя: чистоту срезов, соответствие размеров деталей лекалам, комплектность кроя. При наличии отклонений в деталях кроя от требований к их качеству контролер указывает на это в сопроводительном талоне. Предварительно качество кроя проверяет резчик, накладывая верхнюю и нижнюю детали настила на их чертеж.

После проверки каждую пачку мелких деталей (паты, воротники и др.) скрепляют резинкой, а остальные связывают. Каждую выкроенную выкладку деталей кроя складывают на свою полочку тележки-стеллажа и отвозят в сторону комплектования деталей кроя.

Подкладку и приклад настилают, раскраивают и транспортируют аналогично тканям верха. Отличие заключается в том, что все детали подкладки и приклада раскраивают на стационарных ленточных машинах. Прикладные материалы раскраивают предварительно на всю серию изделий данной модели, что позволяет экономичнее использовать материалы и повысить производительность труда при их раскрое за счет замены коротких, низких настилов длинными высокими настилами. Для рассекания настила используют передвижную электрораскройную машину Т-21 кл. (Италия), оборудованную устройством для заточки ножа и позволяющую рассекать настилы высотой до 200 мм. Точный раскрой деталей выполняют на ленточных машинах 778 кл. фирмы «Бульмер» (ФРГ), а также на отечественных машинах PЛ-4, оборудованных устройством для смазки ножа.

Готовый крой верха и подкладки комплектуют и в развернутом виде согласно спецификации деталей и сопроводительному талону размещают на двух тележках-платформах: детали верха — на одной, подкладки — на другой. Укладывание производят таким образом, чтобы детали, уложенные первыми (первая выкладка), были сверху. Каждую выкладку деталей отделяют друг от друга фанерной плоскостью (см. рис. 4.8). Всего на каждой тележке располагают от 6 до 11 пачек деталей. Применение тележки облегчает комплектование и последующую ргазборку кроя в швейном цехе, куда его транспортируют и где его нумеруют и дублируют. Детали приклада, раскроенные заранее, подают на участок разборки кроя, где их укладывают в ячейки стеллажей по размерам и ростам для последующей комплектации с деталями верха.

4.60. Четырехъярусная тележка-стеллаж

содержание .. 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 ..