4.3.3. Особенности технологии изготовления сорочек

  Главная      Книги - Кройка. Шитьё. Вязание     Комплексно-механизированные линии в швейной промышленности (Зак И.С.) - 1988 год

 поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   150  151  152  153  154  155  156  157  158  159  ..

 

 

4.3.3. Особенности технологии изготовления сорочек

4.3.3.1. ТЕХНОЛОГИЯ РАСКРОЯ СОРОЧЕК

 



Ниже представлена рекомендуемая высота настилов материалов.

 

 

 

 

 

Настилают материалы вручную или с помощью настилочных машин, например механизированных настилочных комплексов МНК-1 и МНК-2. Комплексы предназначены для последовательного и параллельного настилания полотей на длинномерных столах, транспортирования настильниц вместе с рулононосителем, отрезания полотен и прижима их конца. Материалы шириной до 110 см настилает один оператор на столе, оборудованном одинарной автокареткой. Материалы шириной свыше 110 см настилают два оператора на одном столе, оборудованном двумя автокаретками.

Процесс раскроя материалов осуществляется в два этапа: рассекание настила на части передвижными раскройными машинами ЭЗДМ-З, ЭЗДМ-4, ЭЗМ-З, Cs-530, 532 и одновременно частичное вырезание крупных деталей сорочек; вырезание деталей из отдельных частей настила по линиям зарисовки или лекалам на раскройных ленточных машинах РЛ-4 и РЛ-6. Рассеченные части настила перемещают в стационарной ленточной машине, передвигая по настилочному столу или в тележках различного типа. Для предупреждения сдвига полотен настил закрепляют зажимами.

При рассекании настила и вырезании деталей кроя лезвие ножа или ленты должно проходить по линиям контуров лекал.
 

 Мелкие детали изделия вырезают на ленточных машинах РЛ-4 и РЛ-6 по металлическим или картонным лекалам, срезы которых обработаны жидким стеклом. Раскрой мелких деталей н деталей сложной конфигурации осуществляют также методом вырубания с помощью прессов ПВГ-8, ПВГ-12, ПОТГ-40 и ПОТГ-20. Организация процесса вырубания зависит от выбранного типа вырубочного оборудования, имеющейся площади, мощности процесса. При работе на прессах ПВГ-8, ПВГ-12 настил укладывают на нижнюю плиту, а на него — один или несколько резаков. После вырубания резаки и детали перекладывают на вспомогательный стол, а на плите пресса размещают новый настил и процесс повторяется.

Траверсы прессов ПОТГ-20 и ПОТГ-40 перемещаются не только в вертикальной, но и в горизонтальной плоскостях, что уменьшает затраты времени на перемещение материала. Благодаря большой рабочей поверхности прессов на них используют набор резаков. Количество полотен в настиле при раскрое методом вырубания — 20—25.

При раскрое деталей изделия отклонения от заданной линии резания не должны превышать по плечевым срезам, срезам пройм, окатов рукавов, отлета и стойки воротника ±1 мм, по боковым и средним срезам полочек и спинок, рукавов, надставок, прокладок ±2 мм, по срезам низа изделия, рукавов ±3 мм. Глубина надсечек во всех деталях должна быть 4—5 мм. Качество раскроенных деталей проверяют по контрольным лекалам, накладывая на них детали верхнего, среднего и нижнего слоев настила.

Особое внимание следует уделять точности раскроя деталей, подлежащих обработке на полуавтоматах и специальных машинах: деталям воротника и манжет, включая прокладки, карманов, планок, обтачек разреза рукава.

При раскрое материала в клетку или полоску необходимо производить подгонку клетки (полоски) по срезам детали без дальнейшей подгонки симметричных и парных деталей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   150  151  152  153  154  155  156  157  158  159  ..