Глава V ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХОВЫХ СКРОЕВ
ДЛЯ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ
СКОРНЯЖНОГО ПОЛУФАБРИКАТА К РАСКРОЮ
Кожевая ткань шкурки при приложении к ней определенных растягивающих
усилий деформируется и растягивается, особенно при увлажнении.
Последующая правка шкурки и закрепление ее в новом положении с
дальнейшей сушкой позволяют зафиксировать новую площадь шкурки и этим
улучшить использование меха, а также качество продукции, так как
головные уборы, изготовленные из правленых шкурок, обладают большей
формоустойчивостью.
Согласно технологии перед раскроем меховые шкурки увлажняют и
расправляют (пушнина, шкурки кролика и каракуля); овчину после
увлажнения и правки подвергают сушке и глаженью.
Увлажнение кожевой ткани. Влага хорошо поглощается кожевой тканью
меховой шкурки, так как последняя очень гигроскопична. Кроме того, влага
адсорбируется шкуркой из воздуха. Увлажнение способствует повышению
пластичности шкурки, причем степень увлажнения влияет на качество
потяжки.
Шкурки обычно увлажняют раствором следующего состава, г/л: глицерин
технический — 20, алюминиевые квасцы — 3, хлорид натрия — 20; остальное
составляет вода. Для увлажнения шкурок можно использовать растворы
другого состава.
Количество раствора, вводимого в кожевую ткань шкурки, должно составлять
35—40 % массы шкурки, что в пересчете на относительную влажность
полуфабриката составляет 48— 50 %. Температура раствора должна быть в
пределах 35— 40 °С. На одну шкурку расходуется различное количество
раствора в зависимости от размера и массы шкурки. Например, чтобы
достичь необходимой относительной влажности шкурки каракуля, надо
израсходовать в среднем 35—40 г раствора, а одной овчины — 210—280 г.
При увлажнении шкурки раствор не долясен попадать на волосяной покров,
так как это ухудшает его качество (теряется блеск, образуются замины при
сушке и т. д.).
Кожевую ткань шкурок можно увлажнять различными способами.
Первый способ. Кожевую ткань увлажняют раствором, который втирается
щеткой. Для этого шкурки укладывают на столе волосяным покровом вниз.
Этот способ применяют при раскрое дорогостоящих видов меха.
Второй способ. Полуфабрикат увлажняют на специальном столе, где вместо
крышки установлена металлическая сетка. Шкурки укладывают волосом вниз.
Увлажнение производится специальным распылителем, расположенным над
сеткой стола. Так увлажняют шкурки средних и мелких видов.
Для увлажнения применяют различные виды установок, но везде раствор
подается с помощью насоса через пульверизатор.
Наиболее современная установка действует на скорняжной фабрике
московского производственного мехового объединения «Труд». Эта установка
позволяет централизованно подавать рабочие растворы ко всем местам их
потребления, расположенным во всех цехах фабрики. Она состоит из двух
реакторов, приспособления для составления и подачи раствора в реактор.
Подогреваемый в реакторе раствор по трубопроводам перекачивается
насосами к местам потребления. Часть раствора, не попавшего на шкурки
или стекшего с них, поступает в специальный бак, где фильтруется и по
обратному трубопроводу перекачивается насосами в один из реакторов для
повторного использования.
Третий способ. Увлажнение полуфабриката производится на намазных машинах
НМЧ-1200 или НАМ-5-120 конструкции ВНИИМПа.
Для проведения операции увлажнения овчину или шкуру морского зверя
укладывают на стол машины волосом вниз и подводят ее к направляющим
валикам, которые захватывают шкуру и продвигают ее к намазной и
втирающей щеткам.
Раствор подается питающей щеткой из резервуара с эмульсией. Втирающая
щетка втирает раствор в кожевую ткань. Увлажненная шкурка с помощью
выводного транспортирующего устройства поступает на рабочее место.
Рабочий снимает шкурку, складывает ее пополам кожевой тканью внутрь и
укладывает в стопки для пролежки.
Четвертый способ. Пушно-меховой полуфабрикат увлажняют паровоздушной
смесью. Этот способ, основанный на использовании гигроскопичности
кожевой ткани шкурки, разработан сотрудниками ВНИИМПа совместно с
работниками МПМО «Труд».
Для увлажнения шкурок была создана специальная камера, расположенная под
потолком. Шкурки и скрой завешива ют на шесты рам и затем поднимают в
камеру с помощью цепей. В камеру подается пар, находящийся на грани
конденсирования.
При подъеме шкурок в камеру их опрыскивают из фор-
сунок водой. Шкурки поступают в камеру при
температуре воздуха 30—35 °С и относительной влажности 97—99 % и
находятся в ней 20—25 мин. Там шкурки увлажняются за счет конденсации
пара на них. Из камеры шкурки на рамах возвращаются к месту запуска.
После увлажнения кожевая ткань шкурок становится мягкой, тестообразной и
дает очень хорошую протяжку. Несмотря на то, что влажность кожевой ткани
шкурок не превышает 30 %, волосяной покров увлажняется значительно
меньше, чем кожевая ткань. Такой способ увлажнения позволяет увеличить
прирост площади полуфабриката при правке и ускорить сушку полуфабриката.
Однако наряду с указанными достоинствами способ увлажнения шкурок
паровоздушной смесью имеет и ряд недостатков, к которым следует отнести
продолжительность процесса увлажнения полуфабриката и конструктивную
недоработку механической части камеры. Все это не позволило внедрить
способ в массовое производство.
Тем не менее увлажнение паровоздушной смесью стало широко использоваться
при увлажнении утепляющих подкладок, головок и шапок перед правкой на
конвейерах шапочного производства. Так, небольшие установки в виде
шкафов для увлажнения паровоздушной смесью имеются на Бельцком меховом
комбинате. Такой шкаф устанавливается у конвейера рядом с правильным
агрегатом. Шкаф состоит из нижней и верхней частей. В нижней части шкафа
расположен поддон, в котором налита вода, ТЭНы, причем вода находится на
грани кипения. Образующийся пар поднимается вверх во вторую часть
камеры, где на решетчатых полках размещены шапки, скрои и утепляющие
подкладки. Благодаря конденсации пара на поверхности изделий происходит
их равномерное увлажнение. Высыхают изделия на электроформах быстро и
хорошо.