В скорняжном производстве сушилки применяются
для правки и сушки различных видов полуфабриката, в том числе овчин и
шкур морского зверя, меховых скроев изделий и головных уборов.
Овчины после увлажнения и пролежки правят на перфорированных (с большим
количеством отверстий) алюминиевых рамах или на деревянных щитах,
изготовленных из липы или осины. При правке на перфорированных щитах
шкуры растягивают и закрепляют в растянутом состоянии зажимами, на
деревянных щитах закрепляют гвоздями или колками (стальной гвоздь
специальной формы).
Правка с помощью зажимов является наиболее производительной и вследствие
этого получила широкое применение в промышленности. На отдельных
предприятиях для дополнительного увеличения прироста площади овчины при
правке до сушки производят платировку шкур (растяжку) на машинах,
применяемых для этих целей в сырейно-красильных производствах, или на
других машинах. Предварительная растяжка шкур до правки облегчает труд
правильщика и обеспечивает дополнительный прирост площади шкуры.
Применяемые в скорняжном производстве подвесные рамные сушилки имеют по
14 или 18 рам. Сушилки крепятся под потолком на специальный каркас,
опирающийся на колонны. Рабочее место правильщика находится под
сушилкой. Расстояние от пола до низа сушилки должно быть не менее 2 м.
Расположение сушилок под потолком заметно улучшает использование
производственной площади и условия труда.
Сушилка состоит из объемного металлического каркаса, калориферов,
металлических рам, направляющих устройств, вентиляторов с
электромоторами, вертикально замкнутого цепного конвейера с захватами и
привода сушилки. Наличие в сушилках цепного конвейера со специальными
захватами для механического перемещения рам в сушилке, а также к
рабочему месту правильщика и от него значительно облегчает условия труда
правильщиков.
При включении сушилки обработанная рама поднимается вверх, а другая
появляется с другой стороны сушилки, опускается вниз и останавливается у
рабочего места правильщика. Правильщик устанавливает раму в
горизонтальное положение и фиксирует ее с обеих сторон на стойках, чтобы
она не качалась. Затем на раму укладывают шкуру и правят ее, закрепляя
края зажимами. На раме правят с каждой стороны по одной шкуре; если же
шкуры небольшого размера, то можно править и по две. Затем раму
устанавливают вертикально, закрепляют и подают в сушилку.
Напольные рамные сушилки имеют 8, 12 и 14 рам, в которые вмонтированы
металлические перфорированные или деревянные щиты. Сушка шкур или
изделий происходит конвективным способом. К калориферам сушилки подается
пар или горячая вода. Воздух, нагретый от калориферов, поступает в
сушилку, где и высушивает шкурки. По такому же принципу работают сушилки
ПРС-14 и ПРС-18.
Сушилку устанавливают на полу производственного помещения. Рабочий
вручную выкатывает из сушилки раму, чтобы провести правку шкурки, и
вручную закатывает ее в сушилку после окончания операции. Это требует
значительных усилий. Кроме того, сушилки занимают много производственной
площади, поэтому их целесообразно использовать на тех предприятиях, где
невысокие потолки и слабые несущие конструкции зданий. Такие сушилки
можно применять с раздвижными рамами. Это повышает использование
мехового полуфабриката и облегчает труд правильщиков.
Промышленный выпуск сушилок с раздвижными рамами намечен на 1992 г.
На московском производственном меховом объединении «Труд» внедрены
сушилки двух типов, работающие с применением инфракрасных излучателей.
Сушилка первого типа подвесная. Она изготовлена на основе сушилки
ПРС-18, но у нее всего две рамы. Пока одна рама сушится в сушилке, на
второй раме правят полуфабрикат и изделия. Продолжительность сушки 12—15
мин. Сушилка удобна в работе, но нужно постоянно следить за тем, чтобы
шкурка не отстала от рамы и не загнулась, так как это может привести к
свариванию кожевой ткани.
Сушилка второго типа напольная. Она установлена в скорняжном цехе.
Нагреватели у сушилки расположены внизу, на расстоянии 65—75 см от рамы.
Сушилка имеет одну раму, лежащую как бы на столе. Для переворачивания
раму поднимают на определенную высоту с помощью механизма. Шкурки и
скрои правят с обеих сторон рамы поочередно: пока одну сторону правят,
другая сохнет. Сушилка удобна тем, что она мобильна и может быть
установлена в любом месте цеха.
Сушилки с применением инфракрасных излучателей промышленность намечает к
выпуску в начале девяностых годов.
Для облегчения работы правильщиков и повышения их производительности
труда на меховых предприятиях начинают применять пневмопистолеты,
которые с помощью металлических скобок позволяют закреплять меховые
скрои или шкурки при правке.
На меховой фабрике «Белка» и Ростокинском меховом комбинате внедрены
сушилки с аэродинамическим нагревом. В сушилках нет калориферов и
батарей, воздух нагревается от вентилятора. В сушилку закатывают
специальные этажерки с установленными на них формами, на которых
оправлены
шапки. Благодаря высокой температуре и большой
скорости воздуха сушка шапок протекает быстро.
В ближайшие годы такие сушилки будут широко внедрены в меховую
промышленность.
На ряде предприятий используются довольно простые сушилки, состоящие из
теплоизолированного корпуса и полок, на которые ставятся деревянные
формы с оправленными на них шапками. Калориферы в таких сушилках обычно
находятся внизу или сбоку. Вентилятор, прогоняя воздух через калорифер,
нагревает сушильную камеру. Сушка шапок в такой сушилке длится несколько
часов.