На предприятиях меховой промышленности головные уборы изготовляют на
конвейерах и потоках. Расчленение технологических операций позволило
почти полностью механизировать этот процесс и обеспечило высокую
производительность труда при высоком качестве изготовления продукции.
КОНВЕЙЕРЫ В СКОРНЯЖНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
В целях более рациональной организации производства на
скорняжно-пошивочных фабриках при изготовлении меховых изделий (раскрой
и пошив скроев, изготовление утепляющих подкладок и головок, сборка
головных уборов) применяют конвейеры.
Конвейеры для изготовления скроев головных уборов. На потоках по раскрою
мехового полуфабриката и изготовлению скроев для меховых головных уборов
на многих предприятиях меховой промышленности используют конвейеры с
регламентированным ритмом, вертикально или горизонтально замкнутые,
ленточные или люлечные. При организации таких потоков оборудование
должно располагаться строго в технологической последовательности.
В настоящее время, когда ставится задача по резкому повышению
производительности труда, по интенсификации человеческого фактора,
вопросы организации производства и труда приобретают первостепенное
значение.
При анализе работы действующих многолюлечных и ленточных конвейеров был
отмечен ряд недостатков. Работа конвейера регламентирует ритм — каждому
рабочему на конвейере в течение смены доставляется одинаковое число
изделий для раскроя; это препятствует повышению производительноссти
труда. Такие конвейеры работают в течение смены без останова, в
результате чего расходуется значительное количество электроэнергии,
быстрее изнашиваются детали. Большие неудобства в работе указанных
конвейеров возникают при необходимости изменения ассортимента меховых
изделий или при запуске изделий нового ассортимента; это вызывает
перемещение оборудования, установку дополнительного оборудования и т. д.
Указанные недостатки конвейеров, применяемых на предприятиях меховой
промышленности, потребовали разработки конвейера нового типа.
Центральным конструкторским бюро кожевенной и обувной промышленности (ЦПКТБ)
был создан конвейер ОТА-484. Такими конвейерами в настоящее время
оснащена скорняжно-пошивочная фабрика московского производственного
мехового объединения «Труд».
Конвейер ОТА-484 — однолюлечный, полуавтоматический, челночного типа, с
возвратно-поступательным движением люльки. Кроме того, он оснащен
пультом управления, позволяющим адресовать люльку к каждому рабочему
месту и вызывать ее на запуск. Скорость движения люльки составляет 60
м/мин. Все рабочие места оснащены местными пультами управления, что
позволяет вызывать люльку (на рабочее место) и адресовать ее на любое
рабочее место на конвейере. Рабочие места можно располагать независимо
от последовательности технологических операций. Мощность таких
конвейеров — от 2000 до 3000 головных уборов в смену в зависимости от
ассортимента перерабатываемого меха и моделей.
Конвейер этого типа имеет большое преимущество перед ленточными и
многолюлечными конвейерами. На нем можно одновременно раскраивать
меховой полуфабрикат различных видов на разные модели головных уборов.
Конвейерная работа не нарушает партионного учета, выработка рабочего
строго контролируется, организован контроль за качеством выпускаемой
продукции. Запускающий, адресуя люльку с центрального пульта управления
(стол запуска), направляет партии мехового полуфабриката к рабочим
местам скорняков для раскроя. Готовый скрой укладывают в люльку
конвейера и с местного пульта адресуют ее на последующий технологический
процесс (сшивание). Сшитая партия скроев направляется на отделку, а
оттуда на контроль качества. После полной обработки партия скроев с
последней технологической операции передается к столу запуска.
Благодаря такой организации производства один вспомогательный рабочий (запускальщик)
обеспечивает работу целой бригады. Изменение ассортимента
перерабатываемого мехового полуфабриката или моделей головных уборов
можно производить без дополнительной перекомпоновки рабочих мест.
Конвейеры ОТА-484 оснащены (местными) отсосами пыли
и пневмотранспортом для удаления образующихся при раскрое на рабочих
местах меховых отходов. Отходы пневматически удаляются и
транспортируются в специальное помещение для сбора и сортировки отходов.
Применение полуавтоматических конвейеров челночного типа на предприятиях
меховой промышленности является весьма перспективным. Там, где они
внедрены, улучшилась организация производства, увеличилась
производительность труда и, кроме того, заметно повысилась культура
производства.