Полуавтомат конструктивно-унифицированного ряда 1820 кл. ОАО «Орша»

  Главная       Учебники - Кройка. Шитьё. Вязание      Швейные машины (Франц В.Я.)

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

 

 

4.2. Полуавтомат конструктивно-унифицированного ряда 1820 кл. ОАО «Орша»

 

Полуавтоматы конструктивно-унифицирован­ного ряда 1820 кл. (рис. 4.7) предназначены для выполнения строчек челночного переплетения сложной конфигурации в поле размерами 40x60 мм с числом уколов, не превышающим 64.

Полуавтоматы применяются как при однократ­ном выполнении операции (настрачивание эмб­лем, этикеток, обработка шлиц и др.), так и много­кратном (выполнение закрепок на карманах — до двух раз, а на петлях и при прикреплении шлевок к брюкам — до четырех, шести и более раз).

15 модификаций, разработанных на основе это­го полуавтомата, отличаются друг от друга формой профиля кулака и конструкцией механизма при­жима материала.

Режим работы полуавтомата задается операто­ром путем нажатия на педаль. При нажатии педа­ли носком (вперед) полуавтомат включается, а при нажатии пяткой (назад) поднимается лапка и игольная нитка отводится отводчиком.

Цикл работы всех механизмов по образованию стежка соответствует одному обороту главного вала.

 

Заправка игольной нитки. Игольную нитку 1 (рис. 4.8) с бобины или катушки проводят после­довательно справа налево в отверстия нитепритя- гивателей 2 и 3, против часовой стрелки между шай­бами дополнительного регулятора натяжения 4, че­рез правую сторону петли регулируемого пластин­чатого нитенаправителя 7, сверху вниз по часовой стрелке между шайбами основного регулятора на­тяжения 8. Затем нитку заводят в петлю нитепри- тягивательной пружины 9, снизу вверх вдевают в нитенаправительный крючок 10, ведут через ле­вую петлю регулируемого пластинчатого нитенап­равителя 7, справа налево вдевают в ушко ните- притягивателя 5, вниз в нитенаправители 11 и 14 и в направлении от работающего вводят в ушко иглы 13, которая при этом должна быть поднята

над материалом, находящимся под прижимными пла­стинами и дополнительной прижимной лапкой 12.

Для начала работы полуавтомата должен быть оставлен конец нитки длиной 30...40 мм.

Перемещением пластинчатого нитенаправите­ля 7 вдоль платформы полуавтомата после ослаб­ления винта 6 регулируют длину нитки, подавае­мой игле 13 нитепритягивателем 5.

 

 

Регулировки в механизме иглы. Для установки игловодителя 3 (рис. 4.9) по высоте в него вместо иглы вставляют калибр 4, а калибром 6 «прошива­ют» отверстие I на кривошипе 7 и отверстие в рукаве машины. Затем при ослабленном винте 2 поводка 1 опускают игловодитель 3 с калибром 4 до упора на игольную пластину 5 и зажимают винт 2.

При установке хода игловодителя на ось 10 на­девают калибр 11. Затем при ослабленных винтах 9 поворачивают кривошипы 7 и 8 относительно друг друга, добиваясь такого положения, при котором цапфа 12 кривошипа 8 повернется относительно калибра 11, предварительно коснувшись его поверх­ности. После этого закрепляют винты 9.

При всех регулировках, описанных выше, следу­ет учитывать, что при крайнем нижнем положе­нии иглы середина ее ушка должна быть располо­жена ниже носика челнока на 4...4,5 мм.

Регулировку останова иглы в верхнем и ниж­нем положениях выполняют при снятой крышке датчика в такой последовательности: поворотом маховика устанавливают рычаг нитепритягивате- ля 20так, чтобы его ушко не доходило до крайнего верхнего положения на 1,5... 1,7 мм; совмещают отверстие II в кривошипе 6 с отверстием в рукаве и «прошивают» их калибром 19. После ослабления винта 18 устанавливают флажок 77 диска 16 про­тив фотодатчика 14, фиксируя винтом 18 положе­ние «игла вверху»; поворотом маховика по ходу вращения устанавливают прорезы 13 диска 75 про тив фотодатчика 14, добиваясь положения «игла внизу». Крышку датчика устанавливают на место.

Регулировки в механизме челнока. Для установ­ки двигателя челнока 2 (рис. 4.10) относительно иглы 1 перемещают его при ослабленном винте 3 вдоль вал а-шестерни 4, устанавливая зазор между двигателем и иглой равным 0...0,5 мм.

Для нормального петлеобразования зазор меж­ду двигателем челнока 2 и корпусом шпуледержа- теля 5 должен быть равен 0,6...0,8 мм. Величину зазора проверяют щупом. Взаимоположение ттгпу- ледержателя 5 и иглы / устанавливается поворо­том двигателя челнока 2 относительно вала 4 при ослабленном винте 3 так, чтобы носик шпуледер- жателя 5 находился от оси иглы 7 при ее крайнем нижнем положении на расстоянии 3... 3,5 мм. При этом зазор между корпусом челнока и иглой дол­жен быть 0,05...0,1 мм.

Для обеспечения синфазности движения иглы и челнока калибром 6 (см. рис. 4.9) «прошивают» отверстие /кривошипа 6 и отверстие в рукаве ма­шины. На палец 9 (см. рис. 4.10) устанавливают калибр 10, затем при ослабленном винте # криво­шип 6 вместе с шатуном 11 ж зубчатым секто­ром 12 поворачивают относительно вала 7так, что­бы калибр 10 своим основанием был прижат к плоскости платформы. После этого зажимают винт 8 и вынимают калибры 10 ж 6 (см. рис. 4.9).

Регулировки в механизме перемещения материала. Своевременности перемещения материала в на­правлении вдоль и поперек платформы полуавто­мата добиваются поворотом копира 19 (рис. 4.11) при ослабленных винтах 16 на небольшой угол в ту или иную сторону, создавая такое положение, при котором вход и выход иглы 3 из материала проис­ходят без перемещения рамки 5.

Положение подложки 1 относительно лапок 2 регулируется смещением ползуна 4 относительно рамки 5 в продольном направлении при ослаб­ленном винте 6 в пределах удлиненного отверстия под этот винт в рамке 5.

Прежде чем задать параметры строчки, перед закреплением рамки 5 проверяют правильность ус­тановки лапок 2, убеждаясь в том, что расстояние между серединой окна лапок 2 в продольном на­правлении и осью 7поворота рамки 5 равно 230 мм.

Для установки нужных размеров строчки в про­дольном направлении нужно, отпустив гайку 35 и переместив камень 11 вдоль паза рычага 12, обес­печить установочные размеры А между осями кам­ня 77 и валика 9 в соответствии с данными табл. 4.1. Для установки размеров строчки в поперечном направлении после ослабления гайки 34 пере­мещением камня 8 вдоль паза рычага 33 уста­навливают размер В между осями камня 8 и ва­лика 10.

Перед установкой копира 19 проверяют пра­вильность положения ролика 18 механизма про­дольного перемещения. Для этого при ослаблен ном винте 15 перемещают кронштейн 7 7 относи­тельно рычага 14, обеспечивая расстояние между осями ролика 18 и валика 13, равное 55 мм, после

9                          чего зажимают винт 15. Далее при трех ослаблен­ных винтах 76, поворачивая копир 19, совмещают риску 20, нанесенную на лицевую сторону копира, с осью ролика 18.

Минимальный люфт копира 19, равный 1,5 мм. обеспечивается следующим образом:

уменьшается до минимального осевой люфт вала 21 кривошипа 24 после ослабления винта 22 и перемещения втулки 23 до положения, исключаю­щего люфт вала 21 вдоль оси. Винт 22закрепляют;

снижается до минимального боковой зазор зуб­чатой пары 25 и 26, для чего после ослабления вин­та 28 эксцентрическую втулку 27поворачивают по часовой стрелке, добиваясь минимального люфта зубчатых колес 25 и 26 относительно друг друга. Винт 28 закрепляют;

конический червяк 31 перемещают при ослаб­ленных винтах 30 вдоль вала 32 до зацепления с червячным колесом 29, обеспечивая минимальный зазор в сопряжении, после чего закрепляют вин­ты 28 и проверяют, легко ли поворачивается вал 32 за полный оборот копира 19.

 

Таблица 4.1 Установочные размеры

Класс

полуавтомата

Наладочный размер, мм

А

В

1820-2

40

38

1820-3

40

41

1820-4

46

           

1820-5

40

-

1820-8

46

-

1820-9

36 ...46

36...44

1820-10

36 ...46

36 ...44

1820-11

36 ...46

36...44

1820-12

40

44

1820-13

40

-

1820-30

44

38

1820-51

38

41

1820-52

40

42

1820-54

42

40

 

 

 

Регулировки в механизме дополнительной лап­ки. Положение дополнительной лапки 2 (рис. 4.12) должно быть отрегулировано так, чтобы после вы­хода иглы 7 из материала, поднимаясь, она не ме­шала перемещению материала.

Регулировка фазы движения лапки 2 относи­тельно иглы / и перемещения материала осуще­ствляется поворотом эксцентрика 7 на главном валу 5 при ослабленном винте 6. Продолжитель­ность выстоя лапки 2 регулируется поворотом ко­ромысла 3 после освобождения стяжного винта 4.

Регулировки в механизме обрезки ниток. Взаи­модействие механизма обрезки ниток с другими

 

 

устанавливается перемещением кронштейна 18 при ослабленных винтах крепления на тяге 19, которая при этом должна приблизиться к упору 17.

Ширитель 12 по отношению к отверстию 14 в игольной пластине для прохода иглы должен быть расположен так, чтобы расстояние между ним и продольной осевой линией было равно 1 мм, а между ним и поперечной осевой линией, проходящей через центр отверстия 14, — 3...4 мм.

Установка неподвижного ножа 13 и проверка качества срезания ниток производятся при снятой игольной пластине. Режущие кромки ножей 13 и 16 должны перекрывать друг друга на 2 мм. Натяг ножа 13 относительно ножа 16 регулируется поворотом кронштейна 20 крепления ножа 13 вокруг своей оси при ослабленных винтах его крепления.

При установке ножей 13 ж 16 относительно друг друга следует учитывать, что они должны касаться друг друга только по режущей кромке, иначе не будет обеспечен высококачественный срез ниток.

При заточке ножей снимается 0,1 ...0,2 мм металла, что обеспечивает нужный режущий угол лезвия ножей.
 

 

 

 

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..