поиск по сайту правообладателям
|
|
содержание .. 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 ..
3.9. Машина конструктивно-унифицированного ряда
51 кл. ЗАО «Ростовский-на-Дону завод «Агат» Швейная машина КУР-51 кл. предназначена для стачивания деталей двухниточной строчкой цепного переплетения с одновременным обметыванием срезов трехниточной обметочной строчкой цепного переплетения. Машина (рис. 3.45) пятиниточная, имеет две иглы и три петлителя. Дифференциальный реечный механизм перемещения материала состоит из двух реек. Передняя дифференциальная рейка может выполнять посадку и растяжение материала. В машине применяется электромагнитное устройство для обрезки цепочек ниток после выхода материала из-под лапки. Машина имеет автоматическую централизованную систему смазки, функционирующую от шестеренного насоса.
Заправка верхних и нижних ниток. Нитку обметочной иглы 35 (рис. 3.46) с бобины /проводят сверху вниз в отверстие нитенаправительного рычага 23, через два отверстия нитенаправителя 18, вводят в нитенаправительную втулку 25, проводят между шайбами регулятора натяжения 15 и справа налево заводят под щиток, закрывающий механизм иглы. Далее нитку вводят в два отверстия нитенаправителя 14, сверху вниз подводят под пластину 13 дополнительного регулятора натяжения ниток и в направлении от работающего заправляют в ушко иглы 35. Иглы устанавливают длинными желобками к работающему. Нитку стачивающей иглы 10 с бобины II проводят сверху вперед через отверстия рычагов 21 и 20, заправляют сверху вниз последовательно в два этверстия нитенаправителя 18, вводят в нитенаправительное отверстие 17, проводят между шайбами 19 регулятора натяжения, затем вперед и вниз через нитенаправительное отверстие в пластине опоры регулятора натяжения, справа налево вводят в нитенаправительное отверстие 33, заводят за петлю проволочного нитенаправителя 34, затем сверху вниз проводят в нитенаправительные отверстия 12, Пив направлении от работающего заправляют в ушко иглы 10. Нитку правого петлителя 38 с бобины III проводят сзаду наперед через отверстия рычагов 22м 24, заводят в два отверстия нитенаправителя 18, сверху вниз проводят через нитенаправительную втулку 26, вводят в нитенаправительное отверстие 28, проводят между шайбами 16 регулятора натяжения и выводят в нитенаправительное отверстие 32. Затем нитку проводят через нитенаправительную втулку 37, через отверстие нитенаправителя 40, справа налево через дальнее отверстие 42 нитенаправителя и отверстие 43 нитеподатчика и спереди вводят в отверстие нитенаправителя 41. Поворотом махового колеса правый петлитель 38 устанавливают в крайнее правое положение и с помощью пинцета заправляют нитку в два его отверстия. Нитку левого петлителя 45 с бобины IV проводят через отверстия рычага 24, нитенаправителя 18, сверху вниз в нитенаправительную втулку 27, в нитенаправительное отверстие 29, между шайбами 30 регулятора натяжения, вводят в нитенаправительное отверстие 31, затем в нитенаправительную втулку 36, в отверстие нитенаправителя 39 и снизу вверх в отверстия 42, 43, в отверстие нитеподатчика, закрепленного на рычаге левого петлителя. Поворотом махового колеса левый петлитель 45 устанавливают в крайнее левое положение и с помощью пинцета заправляют нитку в три его отверстия. Нитку стачивающего петлителя 44 с бобины V проводят через отверстия рычага 20, нитенаправите ля 18, с помощью проволочного нитепродергивателя заправляют справа налево в трубку 9, в нитенаправительное отверстие 8, проводят между шайбами 7 регулятора натяжения и вводят в нитенаправительное отверстие справа от шайб. Далее нитку подводят вперед под правую ветвь 6 и поверх нитеподатчика 5, проводят через два отверстия 4 и 3 передней ветви нитенаправителя, слева направо заводят в два отверстия 2, 1 пластинчатого нитенаправителя. Поворотом махового колеса стачивающий петлитель 44 ставят в крайнее левое положение и с помощью пинцета заправляют нитку в два его отверстия.
Регулировки в механизме игл. Иглы 1 (рис. 3.47), 9 в иглодержателе 4 закрепляют винтами 3 и устанавливают длинными желобками без бугорков в направлении к работающему. Высота игл 1, 2 относительно носиков обметочных и стачивающего петлителей регулируется поворотом игольного вала 6, коромысла 5 после ослабления стягивающего болта <? коромысла 7. Иглы по высоте установлены правильно, если при их крайнем верхнем положении расстояние между обметочной иглой 1 и верхней поверхностью игольной пластины 10 мм.
Регулировки в механизме левого петлителя. Положение левого петлителя 3 (рис. 3.48) по высоте, угол его наклона относительно линии движения и зазор между петлителем и иглой регулируются вертикальным смещением петлителя 3 или его поворотом после ослабления упорного винта 18 в держателе 1. При выполнении данных регулировок устанавливают расстояние от центра вала 19 до носика петлителя 3равным 66,5 мм (рис. 3.49, а). Далее поворотом петлителя смещают пяточку до острия носика на 2 мм. Одновременно проверяют зазор между носиком петлителя и иглой, который должен быть равен 0,05 ...0,1 мм (рис. 3.49, б). Если этот зазор нельзя получить поворотом петлителя 3 (см. рис. 3.48), то ослабляют стягивающий винт 2 и держатель 1 перемещают вдоль оси вала 19. Своевременность подхода петлителя 3 к обметочной игле обеспечивается поворотом держателя 1 на валу 19 после ослабления винта 2. Для выполнения данной регулировки поворотом махового колеса устанавливают иглы в крайнее нижнее положение. В этот момент носик петлителя должен отстоять от линии движения обметочной иглы на 6 мм (см. рис. 3.49, б). Можно регулировать ход левого петлителя 3 (см. рис. 3.48) одновременно с регулировкой хода стачивающего петлителя 21 путем перемещения шарового пальца 16 внутри коромысла 15 после ослабления винта 17. Если палец 16 приближать к оси вала 19, то ход петлителей увеличится.
Регулировки в механизме правого петлителя. Зазор между правым петлителем 6 (рис. 3.50) и левым петлителем, а также положение его носика относительно верхней поверхности игольной пластины регулируют осевым перемещением держателя 9 или его поворотом после ослабления вин та 7. При установлении зазора, который должен быть равен 0,1 мм (рис. 3.49, в), держатель 9 (см. рис. 3.50) перемещают вдоль его оси. Чтобы изменить положение держателя 9, поворачивают его вокруг оси так, чтобы носик петлителя находился на расстоянии 11 мм от верхней поверхности игольной пластины (см. рис. 3.49, в). Эту же регулировку можно выполнить поворотом коромысла 3 (см. рис. 3.50) на валу 2 после ослабления винта 1. Своевременность подачи нитки правым петлителем 6 обметочной игле устанавливается осевым перемещением петлителя после ослабления винта 8 в держателе 9 или продольным смещением опоры 5 после ослабления винтов 4. При выполнении данной регулировки следует достичь того, чтобы носик правого петлителя 6в своем крайнем левом положении заходил за линию движения обметочной иглы на 4 мм (см. рис. 3.49, в). Изменение подачи нитки правому петлителю 6 (см. рис. 3.50) регулируется продольным смещением нитеподатчика 10 после ослабления винта 11.
Регулировки в механизме стачивающего петлителя. Положение стачивающего петлителя 21 (см. рис. 3.48) по высоте, угол его наклона к линии движения поперек строчки, а также зазор между иглой и носиком петлителя регулируют вертикальным перемещением или поворотом петлителя после ослабления винта 20. В ходе выполнения комплекса регулировок вначале устанавливают радиус перемещения петлителя равным 61,6 мм, затем смещают петлитель к линии его движения на 1,5 мм (рис. 3.49, г) и делают зазор между носиком петлителя и иглой равным 0,05...0,1 мм (рис. 3.49, д). Своевременность подхода стачивающего петлителя 21 (см. рис. 3.48) к игле обеспечивают поворотом держателя 5 относительно вала 23 после ослабления винта 4. Стачивающий петлитель 21 в своем крайнем левом положении должен заходить за линию движения стачивающей иглы на 2,5 мм (рис. 3.49, е). Ход стачивающего петлителя 21 (см. рис. 3.48) вдоль строчки регулируют поворотом пальца 11 внутри отверстий коромысла 12 после ослабления винта 10. Если участок пальца 11, имеющий эксцентрическую поверхность, вместе с ползуном 13 переместить ближе к оси вала 23, то ход петлителя увеличится. Своевременность продольных перемещений стачивающего петлителя 21 устанавливают поворотом главного вала 24 после ослабления двух винтов 14 эксцентрика 22.
Регулировка нитеподатчика стачивающего петлителя. Своевременность подачи нитки стачивающему петлителю 21 устанавливают поворотом нитеподатчика 8 на главном валу 24 после ослабления винтов 9. При выполнении данной регулировки необходимо добиться того, чтобы передний срез кулачковой поверхности нитеподатчика 8 в тот момент, когда его радиусная часть находится внизу, совпал с верхней левой плоскостью нитенаправительной скобы 6 при крайнем верхнем по ложении игл. Положение нитенаправительной скобы 6 в горизонтальном направлении регулируется ее перемещением после ослабления винта 7. Регулировки в механизме перемещения материала. Длину стежка основной рейки 31 (рис. 3.51) и дифференциальной рейки 32 регулируют нажатием на кнопку 7и поворотом главного вала 34. Главный вал поворачивают до тех пор, пока лезвие кнопки 7 не войдет в паз 11 корпуса эксцентрика 10, который от этого остановится. Поворачивая маховое колесо 1 и ориентируясь на его деления, устанавливают необходимую длину стежка относительно метки на корпусе машины. При повороте главного вала 34 и махового колеса 1 ведущий эксцентрик 9 будет поворачиваться относительно неподвижного эксцентрика 10 и ползун эксцентрика 9 сместится вдоль паза корпуса 8. Эксцентриситет между центрами главного вала 34 и эксцентрика 9 при этом изменится соответственно длине стежка. Величина перемещения дифференциальной рейки 32 регулируется поворотом рычага 2 относительно градуированной шкалы 4 после ослабления гайки 5. Перед выполнением регулировки рычаг 2 нужно отпереть, повернув рукоятку 14, вал 15 и зубчатое колесо 16 против часовой стрелки. При этом выступ сектора 17 выйдет из впадины 3 рычага 2 и его можно будет повернуть. При повороте рычага 2 по часовой стрелке коромысло 36 повернется в том же направлении, звено 35 вместе с ползуном 21 поднимется. Ползун 21 переместится вдоль коромысла 20, и величина перемещений дифференциальной рейки 32 возрастет. Новое положение рычага 2 фиксируется гайкой 5. Рычаг 2 ч'ерсз отверстие 6 можно подключить к педали машины, т. е. изменение длины стежка можно осуществить нажатием на педаль, изменяя положение рычага 2. Высота подъема дифференциальной рейки 32 регулируется ее вертикальным перемещением после ослабления винта 33. Высота подъема основной рейки 31 регулируется после ослабления винта ее крепления к рычагу 29. Горизонтальность зубцов реек 32, 31 регулируется поворотом эксцентрической оси 23 после ослабления винта 22 в результате вертикального перемещения задних плеч рычагов 29, 30 я соответственно реек 31, 32. Положение зубчиков реек 31, 32 относительно оси главного вала 34 в поперечном направлении регулируется поворотом вала 18 после ослабления болта 12 коромысла 13. Эту регулировку можно осуществить для каждой рейки в отдельности: поворотом коромысла 20 после ослабления винта 19 или поворотом коромысла 27 после ослабления винта 24. Кроме того, небольшим сдвигом коромысел 20, 27 вдоль оси вала 18 после ослабления винтов их крепления можно изменить положение реек 32, 31 в направлении оси главного вала 34. Величина перемещений основной рейки 31 может быть отрегулирована отдельно путем перемещения винтовой шпильки 26 вместе с головкой шатуна 25 по прорези коромысла 27 после ослабления гайки 28. Если винтовую шпильку 26 перемещать вверх от оси вала 18, то величина перемещений основной рейки 31 увеличится благодаря увеличению перемещений шатуна 25.
Регулировка в узле лапки. Чтобы установить лапку 1 (рис. 3.52) в рабочее положение, рычаг 5 поворачивают против часовой стрелки, отчего • упор 4, поднимаясь, нажимает на вилку 9 и она поднимается. Рычаг 2 поворачивают на оси 3 против часовой стрелки до соприкосновения с правым рожком вилки 9. Затем рычаг 5 поворачивают по часовой стрелке и пружины 7, допускают упор 4и вилку 9, которая своими рожками фиксирует рычаг 2 и лапку 1 в рабочем положении. Давление лапки на материал регулируется винтом 6 в результате деформации пружины 8. Высота подъема рычага 10 и ножного подъема лапки 1 регулируется винтом 11. Если его завинчивать, то рычаг 10 будет подниматься на меньшую величину, так как величина перемещений рычага 10 уменьшится. Положение лапки 1 относительно реек регулируется ее перемещением вдоль цилиндрической поверхности рычага 2 после ослабления болта 12.
Регулировки в механизме ножей. Нижний нож 28 (рис. 3.53) устанавливают на уровне верхней поверхности игольной пластины после ослабления болта 25 прижимной пластины 24 путем его перемещения вдоль паза держателя 26. Высота верхнего ножа 10 регулируется поворотом коромысла 5 после ослабления болта 7 коромысла 6. При крайнем нижнем положении верхнего ножа 10 его режущая грань должна опускаться ниже режущей грани нижнего ножа 28на 1,5... 2 мм. Прижим верхнего ножа 10 к нижнему ножу 28 регулируется его перемещением вдоль паза держателя 8 после ослабления болта 9. Давление нижнего ножа 28 на верхний нож 10 регулируется винтом 1 после ослабления его контргайки. Если винт 1 завинчивать в колодочку 2, то давление ножа 28 увеличится. Ширину обметочного шва регулируют перемещением ножей 10 ж 28 относительно линии движения обметочной иглы. Если ширину обметочного шва нужно увеличить, то ослабляют болт 9 и винт 23, а держатели 8, 26 вместе с цилиндром 4 перемещают вправо. Параллельность предохранителей 13, 21, 22 линии движения игл 77, 12 регулируется их поворотом вместе с осями 7 7, 20 после ослабления винтов 75, 16. Положение предохранителей 13, 21, 22 по высоте регулируют их вертикальным перемещением после ослабления винтов 18, 19, а предохранителя 13 — отдельно после ослабления винтов его крепления 14. Зазор между предохранителями 13, 3 регулируется горизонтальным перемещением предохранителя 3 после ослабления винта 27.
содержание .. 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 ..
|
|
|