содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

3.9. Машина конструктивно-унифицированного ряда 51 кл. ЗАО «Ростовский-на-Дону завод «Агат»
 

Швейная машина КУР-51 кл. предназначена для стачивания деталей двухниточной строчкой цеп­ного переплетения с одновременным обметыва­нием срезов трехниточной обметочной строчкой цепного переплетения.

Машина (рис. 3.45) пятиниточная, имеет две иглы и три петлителя. Дифференциальный рееч­ный механизм перемещения материала состоит из двух реек. Передняя дифференциальная рейка может выполнять посадку и растяжение материала. В машине применяется электромагнитное устрой­ство для обрезки цепочек ниток после выхода материала из-под лапки. Машина имеет автомати­ческую централизованную систему смазки, функционирующую от шестеренного насоса.

Заправка верхних и нижних ниток. Нитку обме­точной иглы 35 (рис. 3.46) с бобины /проводят сверху вниз в отверстие нитенаправительного рычага 23, через два отверстия нитенаправителя 18, вводят в нитенаправительную втулку 25, проводят между шай­бами регулятора натяжения 15 и справа налево за­водят под щиток, закрывающий механизм иглы. Далее нитку вводят в два отверстия нитенаправителя 14, сверху вниз подводят под пластину 13 дополнительного регулятора натяжения ниток и в направ­лении от работающего заправляют в ушко иглы 35.

Иглы устанавливают длинными желобками к работающему.

Нитку стачивающей иглы 10 с бобины II про­водят сверху вперед через отверстия рычагов 21 и 20, заправляют сверху вниз последовательно в два этверстия нитенаправителя 18, вводят в нитенап­равительное отверстие 17, проводят между шай­бами 19 регулятора натяжения, затем вперед и вниз через нитенаправительное отверстие в пластине

опоры регулятора натяжения, справа налево вво­дят в нитенаправительное отверстие 33, заводят за петлю проволочного нитенаправителя 34, затем сверху вниз проводят в нитенаправительные от­верстия 12, Пив направлении от работающего заправляют в ушко иглы 10.

Нитку правого петлителя 38 с бобины III про­водят сзаду наперед через отверстия рычагов 22м 24, заводят в два отверстия нитенаправителя 18, сверху вниз проводят через нитенаправительную втулку 26, вводят в нитенаправительное отверстие 28, прово­дят между шайбами 16 регулятора натяжения и выводят в нитенаправительное отверстие 32. Затем нитку проводят через нитенаправительную втул­ку 37, через отверстие нитенаправителя 40, справа налево через дальнее отверстие 42 нитенаправите­ля и отверстие 43 нитеподатчика и спереди вводят в отверстие нитенаправителя 41. Поворотом махо­вого колеса правый петлитель 38 устанавливают в крайнее правое положение и с помощью пинцета заправляют нитку в два его отверстия.

Нитку левого петлителя 45 с бобины IV прово­дят через отверстия рычага 24, нитенаправителя 18, сверху вниз в нитенаправительную втулку 27, в ни­тенаправительное отверстие 29, между шайбами 30 регулятора натяжения, вводят в нитенаправитель­ное отверстие 31, затем в нитенаправительную втул­ку 36, в отверстие нитенаправителя 39 и снизу вверх в отверстия 42, 43, в отверстие нитеподатчика, зак­репленного на рычаге левого петлителя. Поворо­том махового колеса левый петлитель 45 устанав­ливают в крайнее левое положение и с помощью пинцета заправляют нитку в три его отверстия.

Нитку стачивающего петлителя 44 с бобины V проводят через отверстия рычага 20, нитенаправите

ля 18, с помощью проволочного нитепродергивателя заправляют справа налево в трубку 9, в нитенаправи­тельное отверстие 8, проводят между шайбами 7 ре­гулятора натяжения и вводят в нитенаправительное отверстие справа от шайб. Далее нитку подводят впе­ред под правую ветвь 6 и поверх нитеподатчика 5, проводят через два отверстия 4 и 3 передней ветви нитенаправителя, слева направо заводят в два от­верстия 2, 1 пластинчатого нитенаправителя. По­воротом махового колеса стачивающий петлитель 44 ставят в крайнее левое положение и с помощью пинцета заправляют нитку в два его отверстия.

Регулировки в механизме игл. Иглы 1 (рис. 3.47),

9                          в иглодержателе 4 закрепляют винтами 3 и уста­навливают длинными желобками без бугорков в направлении к работающему. Высота игл 1, 2 от­носительно носиков обметочных и стачивающего петлителей регулируется поворотом игольного вала

6,                        коромысла 5 после ослабления стягивающего болта <? коромысла 7. Иглы по высоте установлены правильно, если при их крайнем верхнем положе­нии расстояние между обметочной иглой 1 и верх­ней поверхностью игольной пластины 10 мм.

Регулировки в механизме левого петлителя. По­ложение левого петлителя 3 (рис. 3.48) по высоте, угол его наклона относительно линии движения и зазор между петлителем и иглой регулируются вер­тикальным смещением петлителя 3 или его пово­ротом после ослабления упорного винта 18 в дер­жателе 1. При выполнении данных регулировок ус­танавливают расстояние от центра вала 19 до но­сика петлителя 3равным 66,5 мм (рис. 3.49, а). Далее поворотом петлителя смещают пяточку до острия носика на 2 мм. Одновременно проверяют зазор между носиком петлителя и иглой, который дол­жен быть равен 0,05 ...0,1 мм (рис. 3.49, б). Если этот зазор нельзя получить поворотом петлителя 3 (см. рис. 3.48), то ослабляют стягивающий винт 2 и дер­жатель 1 перемещают вдоль оси вала 19.

Своевременность подхода петлителя 3 к обме­точной игле обеспечивается поворотом держателя 1 на валу 19 после ослабления винта 2. Для выпол­нения данной регулировки поворотом махового ко­леса устанавливают иглы в крайнее нижнее поло­жение. В этот момент носик петлителя должен от­стоять от линии движения обметочной иглы на 6 мм (см. рис. 3.49, б).

Можно регулировать ход левого петлителя 3 (см. рис. 3.48) одновременно с регулировкой хода ста­чивающего петлителя 21 путем перемещения ша­рового пальца 16 внутри коромысла 15 после ос­лабления винта 17. Если палец 16 приближать к оси вала 19, то ход петлителей увеличится.

Регулировки в механизме правого петлителя. Зазор между правым петлителем 6 (рис. 3.50) и левым петлителем, а также положение его носика относительно верхней поверхности игольной пла­стины регулируют осевым перемещением держа­теля 9 или его поворотом после ослабления вин­

та 7. При установлении зазора, который должен быть равен 0,1 мм (рис. 3.49, в), держатель 9 (см. рис. 3.50) перемещают вдоль его оси. Чтобы изме­нить положение держателя 9, поворачивают его вокруг оси так, чтобы носик петлителя находился на расстоянии 11 мм от верхней поверхности иголь­ной пластины (см. рис. 3.49, в). Эту же регулиров­ку можно выполнить поворотом коромысла 3 (см. рис. 3.50) на валу 2 после ослабления винта 1.

Своевременность подачи нитки правым петли­телем 6 обметочной игле устанавливается осевым перемещением петлителя после ослабления вин­та 8 в держателе 9 или продольным смещением опоры 5 после ослабления винтов 4. При выпол­нении данной регулировки следует достичь того, чтобы носик правого петлителя 6в своем крайнем левом положении заходил за линию движения об­меточной иглы на 4 мм (см. рис. 3.49, в).

Изменение подачи нитки правому петлителю 6 (см. рис. 3.50) регулируется продольным смеще­нием нитеподатчика 10 после ослабления винта 11.

Регулировки в механизме стачивающего петли­теля. Положение стачивающего петлителя 21 (см. рис. 3.48) по высоте, угол его наклона к линии дви­жения поперек строчки, а также зазор между иглой и носиком петлителя регулируют вертикальным перемещением или поворотом петлителя после ослабления винта 20. В ходе выполнения комплекса регулировок вначале устанавливают радиус пере­мещения петлителя равным 61,6 мм, затем смеща­ют петлитель к линии его движения на 1,5 мм (рис. 3.49, г) и делают зазор между носиком петлителя и иглой равным 0,05...0,1 мм (рис. 3.49, д). Своевре­менность подхода стачивающего петлителя 21 (см. рис. 3.48) к игле обеспечивают поворотом держа­теля 5 относительно вала 23 после ослабления вин­та 4. Стачивающий петлитель 21 в своем крайнем левом положении должен заходить за линию дви­жения стачивающей иглы на 2,5 мм (рис. 3.49, е).

Ход стачивающего петлителя 21 (см. рис. 3.48) вдоль строчки регулируют поворотом пальца 11 внутри отверстий коромысла 12 после ослабления винта 10. Если участок пальца 11, имеющий эксцентрическую поверхность, вместе с ползуном 13 переместить ближе к оси вала 23, то ход петлителя увеличится.

Своевременность продольных перемещений стачивающего петлителя 21 устанавливают пово­ротом главного вала 24 после ослабления двух вин­тов 14 эксцентрика 22.

Регулировка нитеподатчика стачивающего пет­лителя. Своевременность подачи нитки стачива­ющему петлителю 21 устанавливают поворотом ни­теподатчика 8 на главном валу 24 после ослабле­ния винтов 9. При выполнении данной регули­ровки необходимо добиться того, чтобы передний срез кулачковой поверхности нитеподатчика 8 в тот момент, когда его радиусная часть находится внизу, совпал с верхней левой плоскостью ните­направительной скобы 6 при крайнем верхнем по

ложении игл. Положение нитенаправительной ско­бы 6 в горизонтальном направлении регулируется ее перемещением после ослабления винта 7.

Регулировки в механизме перемещения матери­ала. Длину стежка основной рейки 31 (рис. 3.51) и дифференциальной рейки 32 регулируют нажати­ем на кнопку 7и поворотом главного вала 34. Глав­ный вал поворачивают до тех пор, пока лезвие кноп­ки 7 не войдет в паз 11 корпуса эксцентрика 10, который от этого остановится. Поворачивая махо­вое колесо 1 и ориентируясь на его деления, уста­навливают необходимую длину стежка относитель­но метки на корпусе машины. При повороте глав­ного вала 34 и махового колеса 1 ведущий эксцен­трик 9 будет поворачиваться относительно непод­вижного эксцентрика 10 и ползун эксцентрика 9 сместится вдоль паза корпуса 8. Эксцентриситет между центрами главного вала 34 и эксцентрика 9 при этом изменится соответственно длине стежка.

Величина перемещения дифференциальной рей­ки 32 регулируется поворотом рычага 2 относитель­но градуированной шкалы 4 после ослабления гай­ки 5. Перед выполнением регулировки рычаг 2 нуж­но отпереть, повернув рукоятку 14, вал 15 и зубча­тое колесо 16 против часовой стрелки. При этом выступ сектора 17 выйдет из впадины 3 рычага 2 и его можно будет повернуть. При повороте рычага 2 по часовой стрелке коромысло 36 повернется в том же направлении, звено 35 вместе с ползуном 21 поднимется. Ползун 21 переместится вдоль коро­мысла 20, и величина перемещений дифференци­альной рейки 32 возрастет. Новое положение рыча­га 2 фиксируется гайкой 5. Рычаг 2 ч'ерсз отвер­стие 6 можно подключить к педали машины, т. е. из­менение длины стежка можно осуществить нажа­тием на педаль, изменяя положение рычага 2.

Высота подъема дифференциальной рейки 32 регулируется ее вертикальным перемещением пос­ле ослабления винта 33. Высота подъема основной рейки 31 регулируется после ослабления винта ее крепления к рычагу 29. Горизонтальность зубцов реек 32, 31 регулируется поворотом эксцентричес­кой оси 23 после ослабления винта 22 в результате вертикального перемещения задних плеч рычагов 29, 30 я соответственно реек 31, 32.

Положение зубчиков реек 31, 32 относительно оси главного вала 34 в поперечном направлении регулируется поворотом вала 18 после ослабления болта 12 коромысла 13. Эту регулировку можно осуществить для каждой рейки в отдельности: по­воротом коромысла 20 после ослабления винта 19 или поворотом коромысла 27 после ослабления винта 24. Кроме того, небольшим сдвигом коро­мысел 20, 27 вдоль оси вала 18 после ослабления винтов их крепления можно изменить положение реек 32, 31 в направлении оси главного вала 34.

Величина перемещений основной рейки 31 может быть отрегулирована отдельно путем пере­мещения винтовой шпильки 26 вместе с головкой

шатуна 25 по прорези коромысла 27 после ослаб­ления гайки 28. Если винтовую шпильку 26 пере­мещать вверх от оси вала 18, то величина переме­щений основной рейки 31 увеличится благодаря увеличению перемещений шатуна 25.

Регулировка в узле лапки. Чтобы установить лапку 1 (рис. 3.52) в рабочее положение, рычаг 5 поворачивают против часовой стрелки, отчего • упор 4, поднимаясь, нажимает на вилку 9 и она под­нимается. Рычаг 2 поворачивают на оси 3 против часовой стрелки до соприкосновения с правым рожком вилки 9. Затем рычаг 5 поворачивают по часовой стрелке и пружины 7, допускают упор 4и вилку 9, которая своими рожками фиксирует ры­чаг 2 и лапку 1 в рабочем положении.

Давление лапки на материал регулируется вин­том 6 в результате деформации пружины 8. Высота подъема рычага 10 и ножного подъема лапки 1 регу­лируется винтом 11. Если его завинчивать, то ры­чаг 10 будет подниматься на меньшую величину, так как величина перемещений рычага 10 уменьшится.

Положение лапки 1 относительно реек регули­руется ее перемещением вдоль цилиндрической поверхности рычага 2 после ослабления болта 12.

Регулировки в механизме ножей. Нижний нож 28 (рис. 3.53) устанавливают на уровне верхней по­верхности игольной пластины после ослабления болта 25 прижимной пластины 24 путем его пере­мещения вдоль паза держателя 26.

Высота верхнего ножа 10 регулируется поворо­том коромысла 5 после ослабления болта 7 коро­мысла 6. При крайнем нижнем положении верхне­го ножа 10 его режущая грань должна опускаться ниже режущей грани нижнего ножа 28на 1,5... 2 мм.

Прижим верхнего ножа 10 к нижнему ножу 28 регулируется его перемещением вдоль паза дер­жателя 8 после ослабления болта 9. Давление ниж­него ножа 28 на верхний нож 10 регулируется вин­том 1 после ослабления его контргайки.

Если винт 1 завинчивать в колодочку 2, то дав­ление ножа 28 увеличится.

Ширину обметочного шва регулируют переме­щением ножей 10 ж 28 относительно линии дви­жения обметочной иглы. Если ширину обметоч­ного шва нужно увеличить, то ослабляют болт 9 и винт 23, а держатели 8, 26 вместе с цилиндром 4 перемещают вправо.

Параллельность предохранителей 13, 21, 22 ли­нии движения игл 77, 12 регулируется их поворо­том вместе с осями 7 7, 20 после ослабления вин­тов 75, 16.

Положение предохранителей 13, 21, 22 по высо­те регулируют их вертикальным перемещением после ослабления винтов 18, 19, а предохраните­ля 13 — отдельно после ослабления винтов его крепления 14.

Зазор между предохранителями 13, 3 регулиру­ется горизонтальным перемещением предохрани­теля 3 после ослабления винта 27.

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..